[实用新型]新型复合机自动刮胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合机配件领域，具体涉及一种新型复合机自动刮胶装置。

背景技术

传统的复合机中，原纸和铝箔进入橡胶压辊和贴合辊之间，通过压合，形成复合纸，在压合的过程中，常常有少量的胶液从原纸的背面透淅出来。而且，由于复合时，膜与胶水直接接触，膜的边缘部分很容易粘上胶水，若刮胶不彻底的话，膜经过贴合辊后会与贴合辊的接触处形成一圈胶印，上胶时辊的转动也会导致部分胶点溅到原膜上，若未能及时刮除，在复合辊的作用下，胶水会粘在贴合辊上形成小胶点，小胶点会使后续复合的产品上形成压点，影响复合纸产品的质量。这时就需要人工用小刀片把钢辊上的胶液刮去，每隔几分钟就需要刮一次，该工作十分繁琐，人工操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种新型复合机自动刮胶装置，该装置能够减少工人的劳动负担，提高刮胶效率，同时增强刮胶效果。

本实用新型提供一种新型复合机自动刮胶装置，该装置与复合机的贴合辊配合使用，该装置包括刮胶刀、支撑座、驱动机构，

所述刮胶刀包括第一刀片、第二刀片，所述第一刀片、第二刀片均呈长条形，所述第一刀片的底面与第二刀片的顶面相贴合，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃均朝向所述贴合辊的外壁，所述第二刀片的底端与支撑座的顶端固定连接；

所述驱动机构包括转动轴、气缸、电磁阀、储气罐，所述转动轴穿过支撑座的底端并与支撑座相连接，所述气缸包括缸筒、活塞杆，所述活塞杆的顶端连接支撑座的一侧，所述气缸的缸筒通过电磁阀连接储气罐。

在上述技术方案的基础上，所述第一刀片的刀刃横截面、第二刀片的刀刃横截面均呈楔形。

在上述技术方案的基础上，所述刮胶刀整体采用铝合金制成。

在上述技术方案的基础上，所述气缸通过两根进气导管连接电磁阀。

在上述技术方案的基础上，所述支撑座的顶端设置有压刀块，所述压刀块通过紧固螺钉与第二刀片相连接。

在上述技术方案的基础上，该装置还包括胶渣收集盒，所述胶渣收集盒位于刮胶刀的下方。

在上述技术方案的基础上，所述转动轴外侧套有轴承，所述支撑座通过轴承与转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型的复合机自动刮胶装置的刮胶刀采用双刀片设计，刮胶更干净；同时，采用气缸驱动支撑座，只需控制电磁阀的通断时间，气缸就能够自动地间隔推动支撑座，使支撑座上的刮胶刀靠近贴合辊，刮去多余的胶水。本实用新型能够减少工人的劳动负担，提高刮胶效率，同时增强刮胶效果，确保复合加工过程中膜上不会出现胶印，也防止小胶点在复合纸上形成压点，保证产品的质量，提升生产加工的良品率。

(2)本实用新型支撑座的顶端设置有压刀块，压刀块通过紧固螺钉与第二刀片相连接。紧固螺钉可以拆卸，方便调节刮胶刀与贴合辊的距离，使该装置能够适用于不同型号的复合机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1—贴合辊，2—刮胶刀，3—支撑座，4—转动轴，5—气缸，6—电磁阀，7—储气罐，8—压刀块，9—紧固螺钉，10—胶渣收集盒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种新型复合机自动刮胶装置，包括：

该装置与复合机的贴合辊1配合使用，该装置包括刮胶刀2、支撑座3、驱动机构，刮胶刀2包括第一刀片、第二刀片，第一刀片、第二刀片均呈长条形，第一刀片的底面与第二刀片的顶面相贴合，第一刀片的轴向中心线、第二刀片的轴向中心线平行于贴合辊1的轴向中心线，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃均朝向贴合辊1的外壁，第二刀片的底端与支撑座3的顶端固定连接；

驱动机构包括转动轴4、气缸5、电磁阀6、储气罐7，转动轴4穿过支撑座3的底端并与支撑座3相连接，具体的，转动轴4外侧套有轴承，支撑座3通过轴承与转动轴4转动连接；

气缸5包括缸筒、活塞杆，活塞杆的顶端连接支撑座3的一侧，气缸5的缸筒通过电磁阀6连接储气罐7；气缸5通过两根进气导管连接电磁阀6。

实际使用中，第一刀片的刀刃横截面、第二刀片的刀刃横截面均呈楔形，刮胶刀2整体采用铝合金制成。

为了方便调节刮胶刀2的位置，支撑座3的顶端设置有压刀块8，压刀块8通过紧固螺钉9与第二刀片相连接。紧固螺钉9可以拆卸，方便调节刮胶刀2与贴合辊1的距离。

该装置还包括胶渣收集盒10，胶渣收集盒10位于刮胶刀2的下方。