[实用新型]一种新型提纯氢设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种新型提纯氢设备。

背景技术

目前使用的变压吸附提纯氢气，为了达到良好的回收效果，普遍使用压力都在2.0MPa 以上，目前广泛采用的变压吸附提纯氢气的技术比较成熟，但是在降低能耗上，往往比较困难,另一方面，粗产品中含有的水分，大大降低了吸附塔的分离效率，一种可以解决以上这些问题的新型提纯氢设备还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的新型提纯氢设备。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型提纯氢设备，包括脱水设备、氢气压缩机、出口缓冲罐、PSA吸附塔、氢气管道、氢气缓冲罐、解析气管道，

所述脱水设备呈漏斗形，粗产品进气管道延伸至脱水设备的底端，所述脱水设备的上部设有同轴心设置的旋转叶轮，所述旋转叶轮固定在旋转轴的末端，所述旋转轴的顶端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，气体出口设置在脱水设备的顶端；

氢气粗产品出口通过管道与脱水设备的粗产品进气管道相连通，脱水设备的气体出口与氢气压缩机的吸入口相连接，氢气压缩机通过管道与出口缓冲罐的入气口相连接，出口缓冲罐的出气口通过管道与PSA吸附塔相连接；

PSA吸附塔的氢气出口与氢气管道相连通，氢气管道的末端连接有氢气缓冲罐，PSA 吸附塔的解析气出口与解析气管道相连通。

所述解析气管道的末端与燃料气管网相连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、气压缩机前，不设有缓冲罐，利用压缩机吸入口前的耦合效应，吸附压力控制在 1.0MPa左右，降低了生产过程中的压缩能，减少能耗。

2、降低了生产成本，提高了产品收率，操作简便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是脱水设备的结构示意图。

图中：

1-氢气压缩机，2-出口缓冲罐，3-PSA吸附塔，4-氢气管道，5-氢气缓冲罐，6-解析气管道，7-脱水设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型提纯氢设备，包括氢气压缩机1、出口缓冲罐2、 PSA吸附塔3、氢气管道4、氢气缓冲罐5、解析气管道6、脱水设备7；

如图2所示，所述脱水设备7呈漏斗形，粗产品进气管道8延伸至脱水设备7的底端，所述脱水设备7的上部设有同轴心设置的旋转叶轮9，所述旋转叶轮9固定在旋转轴 10的末端，所述旋转轴10的顶端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴11上，所述气体出口13设置在脱水装置的顶端，所述脱水设备7的底端装配有可拆卸的吸收机构12；

氢气粗产品出口通过管道与脱水设备7的粗产品进气管道8相连通，脱水设备7的气体出口13与氢气压缩机1的吸入口相连接，氢气压缩机1通过管道与出口缓冲罐2的入气口相连接，出口缓冲罐2的出气口通过管道与PSA吸附塔3相连接；

PSA吸附塔3的氢气出口与氢气管道4相连通，氢气管道4的末端连接有氢气缓冲罐 5，PSA吸附塔3的解析气出口与解析气管道6相连通。

所述解析气管道6的末端与燃料气管网相连接。

所述吸收机构12是装满干燥剂的吸收筒。

本实例的工作过程：

本装置在氢气压缩机1前不设有进料缓冲罐，压缩机增压后通过出口缓冲罐2，进入到PSA程序，吸附器出口得到产品氢气，通过氢气缓冲罐5后送出界区；吸附器下方的解析气，通过解析气管道6送入燃料气管网。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。