[实用新型]高效固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，具体涉及高效固液分离装置。

背景技术

松香以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。由于松香是以松树、松脂为原料，所以生产过程中需要将产生的松香与树皮等固体分离，因此需要一种固液分离装置。现有固液分离装置设有一层筛网、分离效率低，且采用手动打开分离装置的方式将固体残渣取出，不能连续生产，影响生产效率且增加操作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效固液分离装置，解决现有技术中采用手动打开分离装置的方式将固体残渣取出造成的劳动量大、不能连续生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效固液分离装置，包括壳体和滤板，其中，

所述壳体顶端设有进料口、底端设有出料口，进料口下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板有两个以上、从上到下依次设置且筛孔逐渐减小，每个滤板都对应设置有一个出渣通道；

所述出渣通道的入口位于对应滤板上，出口向下倾斜、位于壳体外部；

所述出渣通道内部设有物料推动装置，所述物料推动装置包括沿出渣通道设置的转轴和固定在转轴上的螺旋叶片。

本实用新型高效固液分离装置工作时，固液混合物从壳体上方的进料口进入，混合物由上至下依次经过各级滤板，固体留在滤板上，液体从壳体底部的出料口流出。由于滤板的筛孔从上至下依次减小，所以每层的滤板滤得的固体也是从上到下越来越小的，这样分级过滤可以减轻最上一层的滤板的负荷，如果只有一层的滤板，就会要求滤板的筛孔孔径很小，除滤板负荷增加外，过滤的速度也会大大降低。

由于分离装置的大小有限，所以出渣通道的直径不会太大，这可能会造成固体残渣堵塞出渣通道，所以在出渣通道内设有物料推动装置，可以防止出渣通道堵塞、加快出渣的速度。正常情况下为节约能耗，物料推动装置可以不工作，当滤板上积累了一定量后，推动装置开始工作，转轴带动螺旋叶片旋转，将固体残渣推出出渣通道。

作为优选的，所述滤板下表面布满导流管，所述导流管与水平面有夹角。由于液体表面张力的作用可能会使液体附着在滤网上，阻止上面的液体下流。但是应该想到，导流管的管壁不能太厚堵塞滤板上的筛孔，导流管的内径不能过小，使液体难以流出，当然导流管的内径过大导流效果不佳，因此导流管的具体规格还需要根据筛网大小以及液体的粘度等因素确定。

作为优选的，所述出渣通道的入口位于对应滤板的最低点。固体滤渣在液体的冲淋和重力的合力下会向下滑动，直至滑到滤板的最低点，正常情况下，滤渣会几种积累在最低点。当然也有个别情况下，滤渣会附着在滤板上，难以向下滑动，所以也可以在每层的滤板下表面都设置一个振动器，使滤渣离开滤板上表面，同时也有利于滤渣中残留的少量液体与滤渣分离。

作为优选的，所述滤板下表面布满导流板，所述导流板与滤板的交线水平设置。导流板一方面可以利用液体的表面张力使液体向下流动，另一方面导流板与滤板的交线水平设置可以在一定程度上减缓液体沿滤板向下流动的速度，降低附着在固体残渣中液体的含量。

作为优选的，所述转轴上端通过轴承固定在壳体上，下端与电机电连接,所述螺旋叶片的上端高于其对应滤板的最低点。转轴若固定在出渣通道内壁可能会使出渣通道顶端受不到物料推动装置的推力作用，使得固体在出渣通道顶端不断积累，从而堵塞出渣通道。

作为优选的，每个出渣通道的出口处均设有集渣箱，所述集渣箱下方设有储液室，集渣箱和储液室之间用筛网隔开。由于固体残渣的表面还会附着有少量的液体，在重力作用下，集渣箱的底部会有积累一些液体，为了最大限度的将固体和液体分离，在集渣箱底部设有储液室。

作为优选的，所述储液室底端设有出液口，所述出液口上设有阀门。所述出液口可以通过管道与出料口相连，将分离出的液体一起转移到下一个设备，进行下一步的处理。

作为优选的，相邻两层的滤板之间，下层的滤板的最高点固定在上层的滤板上。这样下层的滤板相当于一个导流板，可以将上层的滤板上的液体以及滤过的固体颗粒进一步分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）高效固液分离装置中设有多个滤板，且滤板的网孔大小不同，实现多级分离，不但提高了固液分离的速度，同时也减小了单一滤板的工作负荷，延长滤板的工作时间，降低维修费用。

2）本实用新型的出渣通道内设有物料推动装置，可以防止固体残渣堵塞出渣通道。