[实用新型]一种轧机轴承拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机轴承拆装工具，属于轧机轴承维护设备技术领域。

背景技术

冶金企业冷轧轧机轴承需要定期拆装进行清洗维护，现有技术中多采用人工进行逐个轧机轴承的拆装清洗；因轧机轴承为多列轴承且在线数量多，清洗周期要求短，所以每天轧机轴承拆装维护工作量较大，拆装繁琐，费时费力；而且多列轴承拆装过程中易发生散落，造成工作人员受伤，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机轴承拆装工具，利用该装置可方便、安全完成对轧机轴承的拆装，提高工作效率，保证工作人员安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧机轴承拆装工具，包括底座、与底座两端滑动连接的2个滑块、一端与底座固定的连接杆、套设于连接杆上的旋转套管、固定于连接杆上部的定位板、轴承压板和吊环；所述旋转套管上部固定有手柄，旋转套管下部任一条直径的两端对称固定有2套连杆机构，连杆机构的另一端与2个滑块铰接；所述轴承压板置于定位板上；轴承压板上开有通孔，通孔套设于连接杆上，轴承压板底面与定位板上表面重合；所述吊环与连接杆上端螺纹连接。

上述的一种轧机轴承拆装工具，所述底座两端沿底座长度方向设有2个滑道，2个滑块与2个滑道滑动连接；底座两端开有2个厚度方向贯通的条形孔，条形孔沿底座长度方向延伸，2个铰轴设于2个条形孔中且为间隙配合，2个铰轴的下端分别与2个滑块固定，上端分别与2套连杆机构铰接；所述连接杆与底座上表面的中心垂直固定，旋转套管与连接杆间隙配合；所述吊环上固定有连接块，连接块中心开设螺孔与连接杆上端螺纹连接，连接块直径大于轴承压板上通孔的直径。

上述的一种轧机轴承拆装工具，所述底座的长度小于轧机轴承内圈直径，当2个滑块从2个滑道中滑出后，2个滑块与底座的总长度大于轧机轴承内圈直径；所述轴承压板的长度等于轴承外圈直径。

上述的一种轧机轴承拆装工具，所述每套连杆机构由2根相互铰接的连杆构成，2根连杆铰接后一端与旋转套管下部任一条直径的端点固定，另一端与底座上条形孔中的铰轴铰接。

上述的一种轧机轴承拆装工具，所述定位板由矩形水平板和矩形竖直板固定而成，轴承压板放置于水平板上；轴承压板底面与水平板上表面重合； 定位板的矩形水平板长度方向与底座长度方向垂直。

本实用新型的使用方法为：首先将本实用新型放入轧机轴承的内圈，轴承压板压住轧机轴承的上轴承密封端盖；旋转手柄；由于旋转套管、2套连杆机构与2个滑块组成了摇杆滑块机构，当旋转手柄时，2个滑块便会从底座的滑道中伸出，滑块的两端卡在轧机轴承的内圈中，逐渐拧紧吊环，使连接杆和底座向上运动，带动滑块向上运动，最终滑块、连接杆和轴承压板把轧机轴承牢固卡住，吊钩向上吊吊环即可到达轴承拆卸的目的；当拆卸完毕后，需要取出轧机轴承拆装工具，松开吊环，然后向相反方向旋转手柄，经旋转套管、连杆机构与滑块组成的摇杆滑块机构传动到滑块，使2个滑块缩回到底座的滑道内，吊钩向上吊吊环，便可取出轧机轴承拆装工具。定位板的矩形水平板长度方向与底座长度方向垂直，目的为保证轴承压板的长度方向与底座长度方向垂直，可提高拆装轧机轴承时轴承受力的均匀性，防止轴承变形；定位板的矩形竖直板可限制轴承压板的周向转动，起到定位作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型运用摇杆滑块机构，可快速、简单完成轧机轴承的拆装，提高了拆装效率；采用拧紧吊环的方式使轴承压板和底座伸出的滑块压紧轴承，防止多列轴承各部件相对移动,有效避免了多列轧机轴承拆装过程中的散落情况，大幅提升轴承拆装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1的俯视图；

图3为本实用新型底座、连接杆和定位板结构示意图；

图4为本实用新型旋转套管、手柄和连杆机构结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图；

图6为本实用新型轴承压板结构示意图；

图7为本实用新型吊环结构示意图；

图中标记为：底座1、滑块2、连接杆3、旋转套管4、定位板5、轴承压板6、吊环7、手柄8、连杆机构9、通孔10、滑道11、条形孔12、铰轴13、连接块14、螺孔15。

具体实施方式