[实用新型]一种带式输送除块装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏板生产设备领域，具体涉及一种带式输送除块装置。

背景技术

脱硫石膏是将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。形成的该混合物不仅有大量粉末，同时还掺杂有块状物。在石膏板生产中，对于原材料脱硫石膏在加工输送过程中，需要将其中的块状物清除才能使用。

目前，在石膏板生产中，通常是在输送皮带上方设置一个刮板，物料在运送过程中，位于上方的刮板将混合物中大块的块状物阻挡刮出。但在实际使用的过程中，尤其在堆场上堆放过的脱硫石膏，其内往往还会掺杂一些石块，掩埋在脱硫石膏粉末中的块状物和混进的石块，无法从表面直接阻挡刮出，还是会进入设备，造成设备的卡停，影响生产的连续性，给产品质量带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送除块装置，能够将脱硫石膏内的块状物完全清除，同时可以根据所需物料粒径的大小自行调整耙齿之间的间距。

为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种带式输送除块装置，包括传送皮带、耙架和接料板；所述耙架设在所述传送皮带的出料端，所述耙架为固定杆上设有一排耙齿，所述耙齿与所述固定杆连接的一端均与所述固定杆垂直可拆卸连接，其另一端均与所述传送皮带表面垂直活动连接，所述耙齿所在平面与所述传送皮带所在平面的第一相交线与所述传送皮带的正方向呈一定夹角α，在正方向上，所述夹角90°＜α＜180°；

所述接料板设在所述传送皮带的出料端的一侧，所述接料板上端的边框与所述传送皮带侧边的第二相交线的延伸方向与所述传送皮带的传送方向一致；所述第一相交线与所述传送皮带侧边相交后靠近所述传送皮带的出料端的一侧的交点与所述第二相交线重合，并位于所述接料板上端的端口内。

进一步地，所述固定杆上设有多个卡接槽，一排所述耙齿的端部均设有与所述卡接槽配合的卡接凸起，通过所述卡接凸起与卡接槽配合所述耙齿与所述固定杆卡接。

进一步地，所述固定杆上沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽上间隔设有多个卡口，所述耙齿的端部均设有压缩扣，在所述滑槽内被压缩的所述压缩扣，在所述卡口处释放，与所述卡口卡接。

进一步地，所述传送皮带表面设有固定扣，通过所述固定扣所述耙齿的另一端均垂直固定扣设在所述传送皮带表面。

进一步地，所述传送带的表面设有吸盘，与其连接的所述耙齿的一端均设有吸盘，两个所述吸盘相互吸合所述耙齿的端部与所述传送皮带固定连接。

进一步地，所述接料板由上端接料口和下端的接料槽构成，所述接料槽的槽底设有减小所述块状物下落声音的缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置为缓冲垫。

脱硫石膏中的块状异物之所以不能除尽，是因为异物有部分是埋在疏松的脱硫石膏中的，以往使用的刮板式除块设备只能除掉完全裸露在物料表面的块状异物，对于部分裸露和埋没在物料内的块状异物，刮板在正常状态下刮不出，若降低刮板高度，则刮板会将脱硫石膏一同带下输送皮带。

本实用新型提供的一种带式除块输送装置，在输送皮带上不设置耙架，该耙架在竖直方向上与输送皮带垂直，在水平方向上与输送皮带的运行方向呈一定角度，将耙齿的下端压入脱硫石膏料层内或者输送皮带上的脱硫石膏物料将耙齿的下端埋没。在输送过程中，由于脱硫石膏主体上是疏松的粉末结构，其中的粉末状物料均通过耙齿，但是块状物由于块径过大，无法通过耙齿之间的间隙而被阻挡，此时，由于耙齿与输送皮带的运行方向呈一定角度，不断运行的输送皮带致使被阻挡的块状物料紧贴耙齿同时向输送皮带的一侧运行，运行至输送皮带的一侧后，输送皮带的一侧设有接料板，块状物料将会落入接料板，之后被收集送出。这样，脱硫石膏里超过所需物料最大粒径的块状物均能够被完全分离出来。这样不仅分离方法简单，同时，提高了物料的品质以及生产效率，减少了生产过程中可能产生的故障。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带式输送除块装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种带式输送除块装置耙架中固定杆的截面图；

图3为所述耙架中耙齿上与所述固定杆连接端的结构示意图；