[实用新型]一种铰刀下料溜槽中的除铁器机构

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种铰刀下料溜槽中的除铁器机构。

背景技术

石膏粉炒制完成后，在输送过程中经过多个设备，包括球磨机、斗提、铰刀等，尤其是球磨机内钢球会有一些铁质的元器件发生断裂后，跟石膏粉混合在一起，经各输送设备下料到混合机中，造成混合机内零件发生损伤，严重影响混合机的开机，从而导致生产线停产。因此，如何研发一套除铁器装置，将石膏粉中的铁质杂质进行吸附，定期清理，提高石膏生产运行的连续性，具有重要的生产意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的膏粉中存在铁质杂质的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铰刀下料溜槽中的除铁器机构。

本实用新型采取的技术方案为：

一种铰刀下料溜槽中的除铁器机构，包括中间仓下铰刀、底部下料铰刀和溜槽，所述溜槽呈竖直排布设置为中空腔体结构，溜槽的上下两端分别连接中间仓下铰刀的出料口、底部下料铰刀的进料口，溜槽的内部设置有一组高强度磁铁机构，磁铁机构包括磁铁棒a和磁铁棒b，磁铁棒a和磁铁棒b在溜槽腔体内间隔一定间隙呈水平平行排布设置。

进一步的，所述溜槽与中间仓下铰刀呈倾斜式锐角排布设置，溜槽与底部下料铰刀呈垂直设置。石膏粉从中间仓下铰刀依次流向溜槽、底部下料铰刀，物料的流向发生变化，使其在溜槽内呈现竖直落料的流向，便于使石膏粉与内部的磁铁机构实现较大的接触面积，便于去除内部的铁质杂质。

进一步的，所述溜槽内侧壁对称设置有呈倾斜式排布的导流板，导流板的低端与磁铁机构的外侧壁沿同一竖直线设置。导流板设置在溜槽内部，对石膏粉形成导流作用，使石膏粉下落时形成缓冲，且正对磁铁机构下料，使石膏粉与磁铁机构的吸附均匀。

进一步的，所述导流板上呈阶梯状递减式排布设置有导流凸起，导流凸起设置为鳞片状半圆弧形结构。导流凸起的特殊结构，形成一定的坡度，使石膏粉下料时布料均匀，缓冲性强，流速稳定。

进一步的，所述磁铁棒a和磁铁棒b均设置为半圆柱体结构。

进一步的，所述磁铁棒a和磁铁棒b的外侧壁设置有螺旋形吸附挡板，沿着吸附挡板的两侧交错排布设置有向内凹陷的半球形凹槽。半球形凹槽有利于增大吸附表面积，其与螺旋形吸附挡板形成多曲面的排布方式，吸附挡板起到分流和吸附的双重效果，增大了石膏粉与磁铁棒表面接触面积，石膏粉进行充分接触，有利于彻底去除石膏粉中的铁质杂质。

进一步的，所述溜槽的外侧壁设置有清料人孔门。便于观察和维护。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中增设的溜槽结构简单，实用性强，石膏粉在溜槽内呈现竖直落料的流向，便于使石膏粉与内部的磁铁机构实现较大的接触面积，当石膏粉在溜槽中自由落体击中强度磁铁棒时，导流板形成一定的坡度，使石膏粉下料时布料均匀，缓冲性强，流速稳定。球形凹槽有利于增大吸附表面积，吸附挡板起到分流和吸附的双重效果，石膏粉中的铁质杂质会被磁铁机构吸附，可快速去除石膏粉中的铁质杂质。便于观察和维护，设备安装简单，定期通过人孔门进行清理即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中磁铁机构的结构示意图。

图3为本实用新型中导流凸起的结构示意图。

其中，1、中间仓下铰刀；2、溜槽；3、清料人孔门；4、磁铁棒a；5、磁铁棒b；6、底部下料铰刀；7、半球形凹槽；8、吸附挡板；9、导流凸起。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种铰刀下料溜槽中的除铁器机构，包括中间仓下铰刀1、底部下料铰刀6和溜槽2，所述溜槽2呈竖直排布设置为中空腔体结构，溜槽2的上下两端分别连接中间仓下铰刀1的出料口、底部下料铰刀6的进料口，溜槽2的内部设置有一组高强度磁铁机构，磁铁机构包括磁铁棒a4和磁铁棒b5，磁铁棒a4和磁铁棒b5在溜槽2腔体内间隔一定间隙呈水平平行排布设置。

进一步的，所述溜槽2与中间仓下铰刀1呈倾斜式锐角排布设置，溜槽2与底部下料铰刀6呈垂直设置。石膏粉从中间仓下铰刀1依次流向溜槽2、底部下料铰刀6，物料的流向发生变化，使其在溜槽2内呈现竖直落料的流向，便于使石膏粉与内部的磁铁机构实现较大的接触面积，便于去除内部的铁质杂质。

磁铁棒a4和磁铁棒b5均设置为半圆柱体结构。

溜槽2的外侧壁设置有清料人孔门3。便于观察和维护。