[实用新型]一种节能环保型铅电池熔炼还原铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅电池熔炼设备领域，具体涉及一种节能环保型铅电池熔炼还原铅炉。

背景技术

目前底吹炉加鼓风炉是我国铅冶炼的主要技术。但是，底吹炉产富铅渣需要冷却，铸渣后还需经鼓风炉还原熔炼，这个过程耗费了熔渣的热量，增加工艺环节，逸散口多，铸渣过程中更为严重。鼓风炉是一个传统技术，尽管技术成熟，一是需要消耗二次能源焦炭，二是热效率低，耗量高；再者是鼓风炉要求过程正压操作，还原过程中会产生大量的粉尘和烟尘，环境污染严重，冶炼区或尘毒危害严重，近年来分别发生铅冶炼厂区周边群体铅中毒事件，主要还是与鼓风炉冶炼工艺有关。

有色金属工业是“十一五”推进节能降耗的重点行业，鼓风炉冶炼铅已经进入了淘汰阶段。因此，本实用新型提供一种节能环保型铅电池熔炼还原铅炉，不仅方便废旧铅电池的熔炼，而且还能够减少炼铅过程中产生的气体污染环境，减少炉腔热量的散失，以解决现有技术存在的能耗消耗较高，环境污染严重的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种节能环保型铅电池熔炼还原铅炉，不仅方便废旧铅电池的熔炼，而且还能够减少炼铅过程中产生的气体污染环境，减少炉腔热量的散失，以解决现有技术存在的能耗消耗较高，环境污染严重的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能环保型铅电池熔炼还原铅炉，包括相互连通的炉体外壳、螺旋空气换热器以及天然气供应装置，所述炉体外壳内设置有保温隔热层，保温隔热层内设置有耐火层；所述还原铅炉的炉体左侧设置有混合管，混合管外端与输气管连通，內端伸入炉腔并与炉腔连通，输气管另一端连接设置天然气供应装置；混合管侧面连通设置有热风管，热风管另一端连接设置螺旋空气换热器；所述还原铅炉的炉体上设置有炉门，相邻的炉门之间设置有用于压低燃烧火焰的压火拱；所述炉腔底部设置有用于放出熔炼液体的放汤口，炉腔侧壁设置有用于熔炼烟气排放的烟道；所述热风管和输气管上均设置有用于调节热气和天然气流量比例的流量调节阀。

本申请的上述方案，一方面通过热气与天然气相互混合燃烧的方式为铅的熔炼提供熔炼热量，为炉腔内部的炉料熔炼提供方便；同时，通过螺旋空气换热器和天然气供应装置的组合供气设置，相对于现有的焦炭熔炼方法而言，减少了有害气体的排放，从而避免熔炼铅的过程中产生的气体污染环境，起到环保的效果；通过流量调节阀的调节作用，操作人员可以通过观察炉内火焰颜色来调整天然气与热气的混合比例，从而保证天然气的燃烧充分，使天然气和热气的混合比达到一个相对较好的比例，使天然气燃烧火焰始终保持在亮白色的状态，从而达到充分利用天然气的目的，起到降低天然气消耗量的效果，从而达到节能的目的。

另一方面，本申请的方案，通过在耐火层与炉体外壳之间设置的保温隔热层，能够有效对炉腔内部的温度进行有效保护，从而避免炉腔内部的热气散发到炉体，减少热量损失，起到良好的节能效果。

再一方面，设置在相邻炉门之间的压火拱，能够在熔炼铅电池过程中，对炉腔内燃烧的火焰下压，使火焰充分接触炉料，从而使炉料受热更加充分，加快炉料的熔化还原反应，提高铅电池的熔炼还原效率和天然气的使用效率；烟道的设置方便熔炼过程中产生的烟气排放到外部，放汤口的设置则方便将熔炼还原之后的铅液进行排放，炉门的设置则方便操作者打开炉门加料，并通过炉门的关闭避免铅液溅出和热量散失，为熔炼铅电池提供方便。

工作原理：通过螺旋空气换热器将空气加热到70℃～80℃，热气温度的控制通过自动温控装置进行控制，并通过热风管传输到混合管；同时，通过天然气供应装置再将天然气传输到混合管，热风与天然气在混合管内混合之后，混合气体进行燃烧并在炉腔内进行继续传输，产生大量热量对炉腔内的炉料进行高温熔炼并进行还原，通过压火拱的火焰压低作用，能够将炉腔内部燃烧的天然气火焰压低，使火焰尽量靠近炉料，从而使炉料的受热更加充分，炉料加热还原更为充分彻底，提高熔炼效率；炉腔内部燃烧以及熔炼还原之后的气体通过烟道进行排出；炉门的设置方便对炉腔内部添料，放汤口则方便将铅液排放出炉腔。

优选的，所述螺旋空气换热器上设置有用于控制输出热风温度的自动温控装置。

优选的，所述混合管与所述炉腔之间为密闭通气连接。

优选的，所述混合管与所述热风管、输气管之间为密闭通气连接，所述混合管的内径大于或等于所述热风管与输气管的内径之和。

优选的，通过所述热风管传输到混合管内的热风温度为70℃～80℃。

优选的，所述压火拱外形呈向下凸出的圆弧状，压火拱的凸出圆弧呈阶梯状。