[实用新型]一种简单实用的群钻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱机械加工技术领域，具体涉及一种简单实用的群钻设备。

背景技术

目前集装箱门胶条安装时首先需要在门框上钻孔，工人手工依次钻穿胶条和铁质矩形管，然后用气动铆钉枪将胶条固定牢靠。每根门框需要钻孔15到18个不等，每个集装箱有三根门框需要钻孔，按每天生产260个标准箱计算，该工位每天需要钻孔11700到14040个。而且工人每钻孔约260个后，钻头因为长时间过热磨损而钝化，就需要把钻头修磨一次，如此计算下来，每天需要修磨钻头50个左右。所以，该工位是一个费时费力的重体力工位，工人常常因为劳动强度过大，第二天整个手掌又肿又疼，只能呈半握拳状态，手指无法伸直。所以对该工位做技术改进迫在眉睫。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种简单实用的群钻设备，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

(二)技术方案

一种简单实用的群钻设备，包括骨架、大梁、电机、钻头、工件定位机构；所述骨架包括立柱和钻孔台，立柱设置在钻孔台左右两侧后部；所述钻孔台还均匀设置有支杆；所述大梁为空心结构，位于钻孔台上边，大梁左右两端与立柱滑动连接；所述钻孔台左右两端设置有推举油缸，推举油缸连接大梁；所述电机端部设置有钻头；所述电机通过电机安装板安装在大梁上；所述电机安装板为C形；所述电机安装板与大梁前侧中部和下侧通过直线轴承连接；所述电机安装板上部与大梁通过螺栓连接定位；所述工件定位机构包括定位气缸及定位块；所述定位气缸设置在钻孔台前部和右部；所述定位块设置在钻孔台的后部和左部。

优选的，所述支杆间设置有连接杆；所述支杆与所述钻孔台连接处设置有加强件。

优选的，所述电机为三相异步电动机。

优选的，所述钻孔台还设置有托辊。

优选的，所述立柱由槽钢对接焊接组成；所述立柱相对侧设置有C形的固定板；所述大梁两端设置有滑块；所述固定板与所述滑块滑动连接，固定板内侧设置有键条，键条与滑块间卡合有聚氯乙烯材料的耐磨件。

优选的，所述大梁后部设置有同步轴；所述大梁前侧上部设置有凸起，凸起被电机安装板上部包住，竖直方向设置有竖直螺丝，水平方向设置有横向螺丝。

优选的，所述定位气缸在钻孔台右部设置了1个，前部设置了3个；所述定位块在钻孔台左部设置了1个，后部设置了3个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种简单实用的群钻设备，采用机械结构进行定位钻孔，省去人工在铁质门框上费时费力的钻孔操作和频繁的磨钻头工作，大幅度提升钻孔速度，延长钻头使用时间，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型去除推举油缸、钻孔台左部的定位块后的左视图；

图3为图1中A方向的结构图；

图4为图3中B方向的结构图；

图5为本实用新型中工件定位机构的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-推举油缸，2-大梁，3-连接套，4-钻头，5-定位气缸，6-固定件，7-支杆，8-滑块，9-连接杆，10-钻孔台，11-加强件，12-键条，13-耐磨件，14-横向螺丝，15-竖直螺丝，16-直线轴承，17-电机，18-托辊，19-凸起，20-定位块，21-同步轴，22-电机安装板，23-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。