[实用新型]物联网铝制液氮罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氮储存设备技术领域，特别是一种物联网铝制液氮罐。

背景技术

在常压下，液氮温度为-196℃，常使用铝制的液氮罐进行保存。然而，现有的铝制液氮罐在使用时存在以下问题：

1、无法从罐内进行温度检测；

2、无法从罐内进行液位检测；

3、无法远程对罐内的情况进行监测。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种物联网铝制液氮罐，该物联网铝制液氮罐在液氮罐内设置低温液位压力测试管和低温温度传感器，对液氮罐内的液位、压力和温度进行检测，同时将检测数据通过控制器发送至云服务器，形成物联网，达成远程管理的目的。

本实用新型的技术方案是：一种物联网铝制液氮罐，包括液氮罐外壳体、液氮罐内胆、样本存放提筒、低温液位压力测试管、控制器和云服务器；所述液氮罐内胆设于液氮罐外壳体内，所述液氮罐外壳体的顶部开口处设有可将液氮罐内胆密封的锁盖，所述液氮罐外壳体上设有真空封口接头；所述液氮罐内胆内设有样本存放提筒和低温液位压力测试管；所述控制器的第一信号输入输出端连接云服务器的信号输入输出端，所述控制器的信号输入端连接低温液位压力测试管的信号输出端。

优选地，所述低温液位压力测试管包括空心管体、设于空心管体内的多个低温温度传感器以及设于空心管体顶部的数据处理器；所述多个低温温度传感器沿空心管体的轴心方向均匀排列设置，所述多个低温温度传感器的信号输出端与数据处理器对应的信号输入端连接，所述数据处理器的信号输出端连接控制器的信号输入端。

进一步优选地，所述低温液位压力测试管中相邻的两个低温温度传感器之间的距离为1mm-30mm。

优选地，该物联网铝制液氮罐还包括自动补液进液管，所述自动补液进液管设于液氮罐内胆中，所述自动补液进液管的进液口连接外部的液氮供应装置，所述自动补液进液管的出液口设于液氮罐内胆的底部，所述自动补液进液管上设有电磁阀，所述控制器的信号输出端连接电磁阀的信号输入端。

优选地，所述锁盖上设有控制面板，所述控制器的第二信号输入输出端连接控制面板的信号输入输出端。

本实用新型的有益效果是：

1、在液氮罐内直接检测液位、液压和温度，使检测的数据更直观准确，并通过控制器将检测到的数据发送给云服务器，形成物联网，达成远程管理的目的；

2、通过自动补液进液管进行液氮的自动补充，结合自动检测功能实现完全的自动化作业，节约人工成本；

3、锁盖上设置控制面板，提供与控制器间的交互，通过控制面板的简单设置即可设定相关的系统参数。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液氮罐内胆的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中低温液位压力测试管的结构示意图；

附图标记：10-液氮罐外壳体，11-真空封口接头，20-液氮罐内胆，21-样本存放提筒，22-低温液位压力测试管，23-空心管体，24-低温温度传感器，25-数据处理器，26-自动补液进液管，27-电磁阀，30-锁盖，40-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种物联网铝制液氮罐，包括液氮罐外壳体10、液氮罐内胆20、样本存放提筒21、低温液位压力测试管22、控制器40和云服务器；所述液氮罐内胆20设于液氮罐外壳体10内，所述液氮罐外壳体10的顶部开口处设有可将液氮罐内胆20密封的锁盖30，所述液氮罐外壳体10上设有真空封口接头11；所述液氮罐内胆20内设有样本存放提筒21和低温液位压力测试管22；所述控制器40的第一信号输入输出端连接云服务器的信号输入输出端，所述控制器40的信号输入端连接低温液位压力测试管22的信号输出端。

目前，市场上的液氮罐均是通过外部测重后通过计算得出液氮罐内的液位和压力；而本实用新型在液氮罐内直接检测液位、液压，使检测的数据更直观准确，并通过控制器40将检测到的数据发送给云服务器，形成物联网，达成远程管理的目的。