[实用新型]用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料制备装置领域，具体涉及一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。热塑性聚氨酯弹性体具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。目前聚氨酯弹性体颗粒的制造装置存在弊端，造成生产成本高、产品质量不稳定，经过申请人仔细研究，发现问题主要如下：

1)原料进入计量罐时会有空气进入计量罐中，造成原料被氧化，影响最终产品的外观和性能；

2)原料上料时会产生大量的气泡，造成计量不准确，影响最终产品的性能；

3)物料输送过程中，耗费能源大，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前可发性聚氨酯弹性体颗粒由于制造装置存在缺陷，造成产品质量不稳定，能源消耗大，生产成本高的缺陷，提供一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其工作稳定可靠，产品质量稳定、能源消耗少、生产成本低。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种用于可发性聚氨酯弹性体颗粒的制造装置，其特征在于包括包括M罐、Z罐、D罐、浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机，所述M罐、Z罐、D罐均与真空上料系统、氮气系统、排气系统连接，M罐、Z罐、D罐均与浇注机连接，浇注机、挤出机、水下切粒机、脱水机、筛选机、干燥料仓和自动包装机依次连接，水下切粒机和脱水机之间设有颗粒冷却管线，所述干燥料仓位于筛选机的下方，自动包装机位于干燥料仓的下方。

本实用新型的Z罐的罐体内搅拌装置为浆框式结构，包括搅拌桨片和搅拌框，搅拌框为锚式框架，安装在搅拌轴的下端，搅拌桨片安装在锚式框架上方的搅拌轴上。

本实用新型的Z罐的罐体内部一侧设有挡流板，挡流板与罐体之间留有间隙。

本实用新型的Z罐的罐体内的搅拌装置采用框桨组合，并在罐内设置挡流板增加物料返混程度，此外挡板与内壁留有间隙增加物料紊流。从而实现助剂的快速融化及混合。

本实用新型的Z罐上设有助剂罐，所述Z罐的罐体上设有助剂进料口，助剂罐外部设有保温层，底部设有助剂进料管，助剂进料管通过助剂进料口进入Z罐内，助剂进料管上设有助剂进料阀，助剂罐的顶盖上设有与助剂罐相通的氮气管、真空管和真空压力表，氮气管、真空管上分别设有氮气阀、真空阀。

本实用新型的助剂罐工作原理如下：

加料：关闭助剂进料阀，打开顶盖，将助剂倒入助剂罐内，盖上顶盖并锁紧。

抽真空：关闭氮气阀，打开真空阀，在真空的作用下使得助剂罐内处于真空状态。

放料：关闭真空阀，打开氮气阀、助剂进料阀，助剂在氮气的压力作用下就会通过助剂进料阀进入Z罐内。

本实用新型的助剂罐的顶盖通过卡箍安装在助剂罐上，助剂进料管通过卡箍安装在助剂进料口处。

卡箍又名快速卡子，属于现有技术产品，其具有使用方便，紧箍力强、密封性能好的特点。

本实用新型的浇注机采用亨斯曼特诺的产品，其自带抽真空和补氮气功能，通过人工操作可以实现拉真空、补氮气操作。

本实用新型的挤出机及水下切粒机采用台湾泽机工业有限公司的产品，在挤出机螺杆内充分反应的高粘度物料与低温的水接触时，熔体处于冻结状态，切粒机的切刀快速切割保证了颗粒外观的合格性。

切粒时采用3/4/6/8片刀结合不同转速与产量结合，能切出大颗粒、小颗粒以及特定形状的颗粒。就生产同一种尺寸的颗粒可以使用数量少的刀片配合高的切粒转速或数量多的刀片配合低的切粒转速。刀片数量越少、切粒转速越低、颗粒越大反之则越小。

本实用新型具有如下优点：

1)采用真空上料，不会受原料包装的限制，无论槽车、桶装、箱装均可以实现，适用范围广，还可以避免空气进入罐内污染原料，造成原料的氧化。

2)原料进入浇注机时反复三次补充氮气拉真空，有利于快速实现空气排出，保护原料不受空气污染，此外此操作能使原料内部气泡全部消除，保证原料的准确计量。

3)原料在挤出机的螺杆内充分反应，当高粘度物料与低温的水接触时，熔体处于冻结状态，切粒机的切刀快速切割保证了颗粒外观的合格性。