[实用新型]一种工业用智能风扇电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇电机技术领域，具体为一种工业用智能风扇电机。

背景技术

电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。电机风扇的整体平衡性好，可节省调整平衡所需工时，重量比螺栓联接式风扇减轻30％以上。

在工业生产过程中，风扇电机是最为常见的工业电机，在设备运转的过程中起到很重要的作用，但是，目前市面上出现的工业用风扇电机还存在这一定的问题，在运行时散热的效果不是很好，而且智能化程度不是很高，在维修和拆装时比较麻烦，提高操作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用智能风扇电机，以解决上述背景技术中提出的风扇电机散热的效果不是很好，而且智能化程度不是很高，在维修和拆装时比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用智能风扇电机，包括电机主体和电枢铁芯，所述电机主体的一侧卡接有端盖，所述电机主体的内部中部位置设有转轴，所述转轴的两侧设有驱动板，所述驱动板的一侧卡接有弹簧部件，所述弹簧部件的一端套接在垫片上，所述垫片的一端固定连接有风扇，所述风扇的一侧卡接有风罩，所述电枢铁芯的外层设有电枢槽，所述电机主体的内部卡接有换向极铁芯。

优选的，所述驱动板为FOC无位置传感、基于模型重构的转角观测器、 SVPWM正弦波180度控制技术。

优选的，所述电枢槽的内部设有电枢绕组，所述电枢槽设有16个，所述电枢槽等间距分布。

优选的，所述电枢槽之间构成电枢齿，所述电枢齿之间等间距分布。

优选的，所述换向极铁芯的两侧设有换向极绕组。

优选的，所述换向极铁芯设有四个，所述换向极铁芯中心对称分布，所述弹簧件设有两个，所述垫片为金属类构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机主体的内部设有弹簧件，并且弹簧件的一端固定连接在垫片上，弹簧件使得电机在运转时具有一定的缓冲性，提高运行时的效率，驱动板主要采用FOC无位置传感、基于模型重构的转角观测器、SVPWM正弦波180度控制技术，能够很好的显示出内部运行的状态，智能化程度更高，在驱动板的后方安装后风扇，风扇的运行能够有效的降低驱动板发出的热量，增加散热的效果，风扇外部的风罩可以进行拆卸，而且风罩为多孔结构，提高散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工业用智能风扇电机的整体切面图；

图2为本实用新型一种工业用智能风扇电机的左视图；

图3为本实用新型一种工业用智能风扇电机的电枢铁芯示意图。

图中：1、电机主体；2、风扇；3、风罩；4、垫片；5、弹簧部件；6、驱动板；7、转轴；8、端盖；9、换向极绕组；10、换向极铁芯；11、电枢铁芯；12、电枢槽；13、电枢绕组；14、电枢齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业用智能风扇电机，包括电机主体1和电枢铁芯11，电机主体1的一侧卡接有端盖8，电机主体1 的内部中部位置设有转轴7，转轴7的两侧设有驱动板6，驱动板6的一侧卡接有弹簧部件5，弹簧部件5的一端套接在垫片4上，垫片4的一端固定连接有风扇2，风扇2的一侧卡接有风罩3，电枢铁芯11的外层设有电枢槽12，电机主体1的内部卡接有换向极铁芯10。

驱动板6为FOC无位置传感、基于模型重构的转角观测器、SVPWM正弦波 180度控制技术，使用时更加简单，提高智能效果。

电枢槽12的内部设有电枢绕组13，电枢槽12设有16个，电枢槽12等间距分布。

电枢槽12之间构成电枢齿14，电枢齿14之间等间距分布，提高运行时的效率。

换向极铁芯10的两侧设有换向极绕组9。

换向极铁芯10设有四个，换向极铁芯10中心对称分布，弹簧件5设有两个，垫片4为金属类构件，使得具有一定的缓冲效果。