[实用新型]一种双腹梁组对专用吊卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构构件的组对卡具，特别涉及一种双腹梁组对专用吊卡具。

背景技术

双腹梁在锅炉框架制作中是必不可少的一项。由于双腹梁制作难度高，工期长且焊接完毕后极其难以矫正，因此需要在制作的各个工序中保证工艺要求，经过长时间实践，总结组对盖腹板时进行的反变形能有效的控制双腹的焊接变形，效果非常明显。因此要求在组对双腹过程中要能随时进行倾倒并且保证操作人员的安全。由于以往吊卡具的局限性，在组对双腹梁或者吊装过程中经常出现接触地面的情况，脱钩事件经常发生，对安全生产和产品质量构成了极大的威胁。因此特别需要一种吊卡具能满足制作要求，既能在任何倾倒时保证工艺参数还能保证操作者安全，将安全系数提升。为此，我们提出一种双腹梁组对专用吊卡具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双腹梁组对专用吊卡具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双腹梁组对专用吊卡具，包括卡具、长扣梁、吊口、耐磨圈、短扣梁、夹口、卡腔和连接板，所述卡具顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有吊口，所述卡具内部设置有卡腔，所述卡腔由长扣梁、短扣梁以及夹口构成，所述长扣梁一侧设置有短扣梁，所述短扣梁一端设置有夹口，且夹口位于长扣梁和短扣梁间，所述吊口内部设置有耐磨圈，所述耐磨圈为软质橡胶材料制成的的耐磨圈。

进一步地，所述耐磨圈与吊口通过胶连粘贴的方式固定连接，所述吊口为直接冲切成型。

进一步地，所述长扣梁与短扣梁的位置处于同一水平面。

进一步地，所述卡具为轻质合金钢材料通过一次性浇注成型的。

进一步地，所述卡具、长扣梁、短扣梁以及夹口表面均喷涂有环氧富锌漆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种双腹梁组对专用吊卡具，通过设置的吊口和耐磨圈，吊口的设置便于钢缆的穿过进行起吊，同时耐磨圈的设置是为了保护吊口内部，避免钢缆和吊口直接接触导致吊口破损或者钢缆磨断，提高安全性能；通过设置的长扣梁、短扣梁和夹口，长扣梁和短扣梁的设置，是为了卡住母材，固定母材，同时便于进行倾倒，而夹口的设置，则是提高卡具在抓扣母材时的固定度，避免在吊起过程中出现晃动；通过设置的连接板，增强缓冲性能，增加吊口和卡具的接触面积，有利延长卡具的使用寿命，整个结构的设计简便易行、效率高，卡具轻便灵活，减少对母材的损伤，实现了使用吊卡具可以在组对双腹过程中经常倾倒和接触地面的工作要求，是双腹梁组对方式的一种革命性的重大改变，使产品质量和制作安全上了一个新台阶。

附图说明

图1为本实用新型双腹梁组对专用吊卡具的整体结构示意图。

图2为本实用新型双腹梁组对专用吊卡具的整体结构侧视示意图。

图中：1、卡具；2、长扣梁；3、吊口；4、耐磨圈；5、短扣梁；6、夹口；7、卡腔；8、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种双腹梁组对专用吊卡具，包括卡具1、长扣梁2、吊口3、耐磨圈4、短扣梁5、夹口6、卡腔7和连接板8，所述卡具1顶部设置有连接板8，所述连接板8顶部设置有吊口3，所述卡具1内部设置有卡腔7，所述卡腔7由长扣梁2、短扣梁5以及夹口6构成，所述长扣梁2一侧设置有短扣梁5，所述短扣梁5一端设置有夹口6，且夹口6位于长扣梁2和短扣梁5间，所述吊口3内部设置有耐磨圈4，所述耐磨圈4为软质橡胶材料制成的的耐磨圈。

其中，所述耐磨圈4与吊口3通过胶连粘贴的方式固定连接，所述吊口3为直接冲切成型，便于进行连接，操作简单。

其中，所述长扣梁2与短扣梁5的位置处于同一水平面，便于保持平衡。

其中，所述卡具1为轻质合金钢材料通过一次性浇注成型的，增强整体的结构强度。

其中，所述卡具1、长扣梁2、短扣梁5以及夹口6表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀性能。