[实用新型]一种合金球热处理炉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体涉及一种合金球热处理炉机构。

背景技术

现有的热处理炉主要是通过人工将合金球送进炉口内，待处理结束后在用人工将合金球取出，这样的结构在使用中存在如下弊端：

1、人工的进料和取料，费用费力，工艺效率低下；

2、由于合金球在热处理前尤其是热处理后具备极高的温度，操作人员在拨弄合金球的时候非常容易出现烫伤的情况。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种进料和退料操作方便、快捷且操作人员不会发生烫伤的合金球热处理炉机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种合金球热处理炉机构，包括炉体和炉口，所述炉口进口处设置有用于输送合金球进入炉口内的进料槽，所述进料槽固定在两个支撑杆上，所述进料槽位于炉口处的那一端的水平高度要低于远离炉口的那一端，所述进料槽衔接着用于将合金球倒入进料槽内的倒料槽，所述倒料槽与进料槽的衔接端固定连接在滚轮轴上，所述滚轮轴连接着滚轴电机，所述炉体设置在转盘上，所述转盘连接着转动轴，所述转动轴连接着转动电机，所述炉体的外侧还设置有用于出料的出料槽。

本实用新型的设计原理为：利用滚轮轴的转动可将倒料槽内的合金球倒入进料槽内，从而顺势进入到炉口内，待热处理完毕后，通过转动电机驱动转动轴转动，将炉口转动至与出料槽相衔接，这样合金球可通过出料槽顺势滚出炉口进行集中收集，整个工艺无需人工接触合金球，不但自动化程度高，而且可避免操作人员发生烫伤。

进一步地，所述进料槽与炉口的夹角为45度。

进一步地，所述出料槽位于进料槽的相对端。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、倒料槽、进料槽和出料槽的配合设置，使得合金球能够大量的自动滚进或者滚出炉口，解决了之前人工进料和出料效率低的问题，从而大幅提升了进料和出料的效率。

2、整个进料和出料的过程中，操作人员无需对合金球进行长时间的直接接触，从而避免了操作人员发生烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种合金球热处理炉机构，包括炉体1和炉口11，所述炉口11进口处设置有用于输送合金球进入炉口11内的进料槽2，所述进料槽2固定在两个支撑杆22上，所述进料槽2位于炉口11处的那一端的水平高度要低于远离炉口11的那一端，所述进料槽2衔接着用于将合金球倒入进料槽2内的倒料槽3，所述倒料槽3与进料槽2的衔接端固定连接在滚轮轴4上，所述滚轮轴4连接着滚轴电机41，所述炉体1设置在转盘6上，所述转盘6连接着转动轴7，所述转动轴7连接着转动电机71，所述炉体1的外侧还设置有用于出料的出料槽5，所述进料槽2与炉口11的夹角为45度，所述出料槽5位于进料槽2的相对端。

实施例2：

首先将待热处理的合金球利用推车运至倒料槽3处，将合金球倒入倒料槽3，启动滚轴电机41，滚轮轴4转动带动倒料槽3转动，直至倒料槽3内的合金球全部滚至进料槽2内，合金球在进料槽2内向下滚动通过炉口11进入到炉体1内进行热处理反应，待处理完毕，启动转动电机71，转动轴7带动转盘6转动180度，此时炉口11正好和出料槽5相衔接，打开炉口11，将合金球拨至出料槽5内，合金球通过出料槽5滚动至收集槽内进行收集冷却。