[实用新型]一种石墨换热器的热传导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及一种石墨换热器的热传导管。

背景技术

石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式:由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。板式：板式换热器用石墨板粘结制成。石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。

然而现有的石墨换热器的热传导管在使用过程中存在着一些不足之处，石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3~0.5兆帕，对于工作过程中，难免受到外界力的冲击，会使得石墨发生碎裂现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨换热器的热传导管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨换热器的热传导管，包括热传导管本体，所述热传导管本体的内部中间位置处设有输水连通管，且输水连通管的内壁中焊接有凸层热传导板，所述输水连通管的外侧设置有石墨存放层，所述石墨存放层的顶板上焊接有限位圆盘，且限位圆盘的内部开设有转动凹槽，所述转动凹槽上通过移动轮与转动圆盘转动连接，所述转动圆盘的内壁中心处焊接有连接杆，且连接杆的外表壁上通过固定连接杆与半圆筒限位挡板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动圆盘的外表壁上焊接有操作把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆筒限位挡板共设置有十六个，且十六个半圆筒限位挡板两两之间的角度为22.5度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水连通管与石墨存放层之间为可拆卸结构。

本实用新型中，首先在石墨存放层的内部设置有限制石墨位置的半圆筒限位挡板，并且该半圆筒限位挡板与连接杆之间设置有固定支撑杆，该种结构一方面可以保护石墨免受外界的冲击力，另一方面可以转动石墨本体的位置，从而避免石墨长时间堆积，造成热传导管外侧堵塞现象发生，后期难以对于热传导管外壁进行清理，其次在输水连通管的内壁中设置有凸层热传导板，可以增大热传导板与流入的液体接触面积，从而提高换热的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨换热器的热传导管的结构示意图；

图2为本实用新型限位圆盘的结构示意图。

图例说明：

1-半圆筒限位挡板、2-固定支撑杆、3-连接杆、4-输水连通管、5-石墨存放层、6-热传导管本体、7-凸层热传导板、8-操作把手、9-转动圆盘、10-限位圆盘、11-转动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨换热器的热传导管，包括热传导管本体6，热传导管本体6的内部中间位置处设有输水连通管4，且输水连通管4的内壁中焊接有凸层热传导板7，输水连通管4的外侧设置有石墨存放层5，石墨存放层5的顶板上焊接有限位圆盘10，且限位圆盘10的内部开设有转动凹槽11，转动凹槽11上通过移动轮与转动圆盘9转动连接，转动圆盘9的内壁中心处焊接有连接杆3，且连接杆3的外表壁上通过固定连接杆2与半圆筒限位挡板1焊接。

转动圆盘9的外表壁上焊接有操作把手8。

半圆筒限位挡板1共设置有十六个，且十六个半圆筒限位挡板1两两之间的角度为22.5度。

输水连通管4与石墨存放层5之间为可拆卸结构。

半圆筒限位挡板1一方面用于限制石墨位置，另一方面用于防止石墨受力，输水连通管4用于输水或者其他液体，石墨存放层5用放置石墨，凸层热传导板7用于增大接触面积，使得热交换效率更高，限位圆盘10上的转动凹槽11用于使得转动圆盘9进行转动。