[实用新型]一种便于安装的换热器管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种便于安装的换热器管板。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。而管板也是则是换热器组成的重要部分，对换热器管束安装和换热效率起到了重要的控制作用。

但是目前的换热器管板在安装拆卸过程中相对复杂，需要耗费很大的人力，同时也造成了管板和管束清洗维护的不便，给使用者带来了不必要的麻烦影响了换热器的高效工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的换热器管板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的换热器管板，包括管板本体，所述管板本体前壳体设有管孔框，且管孔框内部开设有管孔，所述管板本体外边缘处套接有固定环板，且固定环板内部开设有螺孔，所述管板本体与固定环板连接处设有密封圈，所述管板本体外壳体设有限位卡槽和固定凹槽，且固定凹槽位于外壳体中心线处，限位卡槽位于固定凹槽上下两侧，所述管板本体外壳体套接有隔热层，所述管孔内表壁设置有防刮板，且防刮板一侧粘贴有弹性垫片，所述管孔内部一侧焊接有限位板，且限位板内部通过螺栓固定有弹性杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺孔共安装有多个，且螺孔之间为等间距结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管板本体采用一次压合成型技术。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管孔框位于管板本体中心处，且管孔框为正六边型结构，管孔之间为正三角型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位卡槽共安装有四个，且限位卡槽关于固定凹槽两两对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆共安装有三个，且弹性杆为竖直等间距结构。

本实用新型中，首先，该管板整体设计外边缘处光滑平整，通过配合固定凹槽的结构能将管板本体稳定的安装在换热器内部，增强管板的稳定性，其次，该管孔框的正六边形结构，并且管孔之间为正三角型结构，一方面能够避免散热管束之间距离过于接近影响安装操作，另一方面，正三角型的结构能够最大化的提高流体之间的热传导效率，进而提高换热器的换热工作效率，然后，通过安装的限位板，能够对管束的安装嵌入深度起到限位保护的作用，避免管束在管孔内部过度滑动影响管束的正常换热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的换热器管板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的换热器管板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的换热器管板的管孔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于安装的换热器管板的限位板的结构示意图。

图例说明：

1-固定环板、2-螺孔、3-密封圈、4-管板本体、5-管孔、6-管孔框、7-限位卡槽、8-隔热层、9-固定凹槽、10-防刮板、11-限位板、12-弹性垫片、13-弹性杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于安装的换热器管板，包括管板本体4，管板本体4前壳体设有管孔框6，且管孔框6内部开设有管孔5，管板本体4外边缘处套接有固定环板1，且固定环板1内部开设有螺孔2，管板本体4与固定环板1连接处设有密封圈3，管板本体4外壳体设有限位卡槽7和固定凹槽9，且固定凹槽9位于外壳体中心线处，限位卡槽7位于固定凹槽9上下两侧，管板本体4外壳体套接有隔热层8，管孔5内表壁设置有防刮板10，且防刮板10一侧粘贴有弹性垫片12，管孔5内部一侧焊接有限位板11，且限位板11内部通过螺栓固定有弹性杆13。