[实用新型]一种丝网印刷机的工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷机的工作平台，属于机械印刷技术领域。

背景技术

丝网印刷由于设备简单、操作方便，成本低廉，适应性强而得到广泛应用。丝网印刷工艺由丝网印版、刮印刮板、油墨浆料、工作平台以及丝印基片五大要素构成。丝网印刷的基本工作过程是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨浆料，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时将丝印基片放在工作平台上，在丝网印版一端上倒入油墨浆料，用刮印刮板在丝网印版上的油墨浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨浆料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到工作平台上的丝印基片上。整个丝印过程工作平台的平整度至关重要。

现有技术中丝印机的工作平台多采用带有真空透气孔或者凹槽的金属板制成。专利201310497020.X公开了一种丝印机的操作平台，包括下基板、位于所述下基板上方的上部板，所述上部板的顶面上设置有若干个槽体，所述若干个槽体沿同一方向平行设置或沿两个不同方向交叉呈网状，所述操作平台还包括位于所述下基板和所述上部板之间的调节体，调节体与所述下基板转动配合，与所述上部板螺纹连接，通过所述调节体调节上部板在下基板上移动，下基板的顶面上且位于上部板的外围设置有两条密封条，两条密封条之间为内凹槽，下基板的底部设置有四根定位体。丝网印刷时由于没有定位装置，使得不同丝印基片间叠片时对位困难。丝印基片与工作平台是通过抽真空的方式贴合的，由于工作平台内存在凹槽，抽力使得丝印基片表面凹凸不平，会使得丝印图形在槽体凹陷处偏厚，而非槽体部分太薄，均匀性差。同时非凹槽部分由于没有真空吸力，使得当刮印刮板施加的压力足够大时，丝印基片容易在工作平台上移动，丝印基片与工作平台的贴合力差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的工作平台，其能使不同丝印基片间对位更加精准，工作台面中心引入相对平整的多孔陶瓷板，使得丝印基片与基板间贴合更紧，不易松动，印刷图形的均匀性更好，提高了印刷质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种丝网印刷机的工作平台，由多孔陶瓷板、上基板、下基板、X方向微调器、Y方向微调器、密封条、陶瓷板气管接入口、金属板气管介入口、定位栓、透气孔组成；其特征在于：多孔陶瓷板内嵌在上基板中，多孔陶瓷板与上基板之间垫有密封条，上基板、密封条和多孔陶瓷板的上表面水平，上基板的四个角均固定连接有定位栓，上基板上布置有均匀排列的透气孔，上基板横向方向的外侧连接有X方向微调器，上基板纵向方向的外侧连接有Y方向微调器，上基板下方固定连接下基板，下基板的四个角均开有金属板气管接入口，多孔陶瓷板底部中心处有贯穿于上基板和下基板的陶瓷板气管接入口。

所述的上基板、密封条和多孔陶瓷板上表面的平面度≤20um。

所述的X方向微调器和Y方向微调器为千分尺。

本实用新型的积极效果是其有效地解决了丝网印刷时金属板工作平台与丝印基片贴合不紧密，易松动，同时由于透气孔或者透气网格的存在，使得丝印图形厚度不均匀的问题，同时定位栓的引入使得不同丝印基片间对位更加精准，给后续的叠片等过程带来了很大便利。

附图说明

图1 为本实用新型的结构图。

图2 为本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1、2所示，一种丝网印刷机的工作平台，由多孔陶瓷板1、上基板2、下基板3、X方向微调器4、Y方向微调器5、密封条6、陶瓷板气管接入口7、金属板气管介入口8、定位栓9、透气孔10组成；其特征在于：多孔陶瓷板1内嵌在上基板2中，多孔陶瓷板1与上基板之间垫有密封条6，上基板2、密封条6和多孔陶瓷板1的上表面水平，上基板2的四个角均固定连接有定位栓9，上基板2上布置有均匀排列的透气孔10，上基板2横向方向的外侧连接有X方向微调器4，上基板2纵向方向的外侧连接有Y方向微调器5，上基板2下方固定连接下基板3，下基板3的四个角均开有金属板气管接入口8，多孔陶瓷板1底部中心处有贯穿于上基板2和下基板3的陶瓷板气管接入口7。

所述的上基板2、密封条6和多孔陶瓷板1上表面的平面度≤20um。

所述的X方向微调器4和Y方向微调器5为千分尺。

该工作平台的上基板2上设置有四个定位栓9，保证了不同丝印基片的对位准确；上基板2上设置的透气孔10和多孔陶瓷板1共同作用，在丝印过程中通过真空吸附的方式使得待印基片与上基板紧密接合。基板外侧分别设有X方向微调器4和Y方向微调器5，多孔陶瓷板下方设有贯穿于上下基板的陶瓷板气管接入口7，上基板2四周的下方设置有金属板气管接入口8。