[实用新型]一种防变形全自动吹瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动吹瓶装置技术领域，具体为一种防变形全自动吹瓶装置。

背景技术

全自动吹瓶装置依赖于自动化的一种吹瓶机器，能够高效快捷的完成一系列工作，并且随着生产技术的发展越来越好，人们对瓶子的要求越来越苛刻，从而促进我们对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，防变形全自动吹瓶装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在进行吹瓶生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的防变形全自动吹瓶装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的防变形全自动吹瓶装置夹持装置没有加热保温功能在瓶胚运输过程中容易冷却变硬，从而影响瓶子的质量，夹具与模具之间紧密度不够，容易使得生产出来的瓶子不合格，这很大程度的限制了防变形全自动吹瓶装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形全自动吹瓶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防变形全自动吹瓶装置夹具没有加温装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形全自动吹瓶装置，包括分料盘、模具、中心轴、上料机构和夹取装置，所述分料盘中部下端安装有转轴，所述分料盘左侧固定有控制柜，所述分料盘上端左侧安装有夹具，且夹具上端设置有进气阀，所述模具下端设置有减震装置，所述夹具内部安装有模具，所述分料盘上端安装有机架，所述机架上端安装有拉伸气缸，且机架下端分别设置有吹气气缸和连杆，所述中心轴贯穿分料盘与转轴相连接，所述上料机构上端安装有电动机，且电动机下端通过链条与转轴相连接，所述上料机构下端通过齿轮与电动机相连接，所述齿轮下端安装有链条，所述上料机构左侧设置有分料盘，所述夹取装置左侧安装有连杆，且夹取装置内部设置有加热管。

优选的，所述模具左右两侧为凸形结构，夹具内部为凹形结构，且模具左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具内部凹形结构尺寸相吻。

优选的，所述进气阀由托杆、挡板和阀体组成，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，并且托杆与阀体为活动连接。

优选的，所述吹气气缸、拉伸气缸、电动机和加热管与控制柜均为电性连接。

优选的，所述分料盘上均匀分布有三个机架，且连杆上端安装有吹气气缸，并且连杆与机架为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形全自动吹瓶装置设置有加热管，能够给瓶胚加热，保证瓶胚在夹取过程中不会局部变硬影响瓶子质量，模具左右两侧为凸形结构，夹具内部为凹形结构，且模具左右两侧凸形结构外形尺寸与夹具内部凹形结构尺寸相吻，模具和夹具更加契合，能够将模具夹紧，保证模具不会产生缝隙，提高生产质量，进气阀由托杆、挡板和阀体组成，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，并且托杆与阀体为活动连接，能够控制气体的流量，并且不会出现反向溢出的问题，吹气气缸、拉伸气缸、电动机和加热管与控制柜均为电性连接，方便对整个装置的控制，能够灵活使用，分料盘上均匀分布有三个机架，且连杆上端安装有吹气气缸，并且连杆与机架为活动连接，方便瓶胚的夹取和安放，灵活度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具剖视图；

图3为本实用新型夹取装置结构示意图；

图4为本实用新型进气阀结构示意图；

图5为本实用新型结构工作流程图。

图中：1、分料盘，2、转轴，3、减震装置，4、模具，5、控制柜，6、夹具，7、进气阀，701、托杆，702、挡板，703、阀体，8、吹气气缸，9、机架，10、拉伸气缸，11、中心轴，12、电动机，13、上料机构，14、链条，15、齿轮，16、夹取装置，17、连杆，18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。