[实用新型]一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构。

背景技术

目前浮法玻璃运用广泛，其中退火窑是浮法玻璃生产线中连接锡槽成型和玻璃冷端切割搬运的一个重要设备，退火窑的作用就是将玻璃带由拉出锡槽时的温度，按照退火工艺要求逐渐冷却下来的过程，玻璃带经过退火窑逐渐冷却以便于切割和搬运。若玻璃带进入退火窑时温度低于退火上限温度，则需要适当加热和均热；若玻璃带进入退火窑时温度高于退火上限温度，则需要适当冷却和散热。

而挡帘就是玻璃带从锡槽中出来进入退火窑的第一道”大门”，玻璃板经锡槽进入退火窑时，玻璃板及空气中仍带有大量的热量，挡帘的作用就是阻挡这些巨大热量进入退火窑，使外界空气与窑内空气隔开，以及退火窑内部区与区之间用挡帘隔开，从而便于玻璃带按退火工艺要求顺利进行；当从锡槽中出来的玻璃带温度低于或高于退火工艺要求的退火上限温度时，直接进入退火窑进行退火，就会退火不好进而会出现玻璃板炸板、切割异常以及其他玻璃质量缺陷。

现有技术中挡帘的结构如图1、图2所示，如图1、图2所示，原浮法玻璃生产线中退火窑用的挡帘，包括吊环1、挡帘本体2和壳体支架3组成，吊环1与挡帘本体2之间通过壳体支架3相连接，吊环1位于壳体支架3的上方，挡帘本体2位于壳体支架3的下方。此挡帘工作时，主要依靠挡帘本体2与玻璃板无限接近，这样可以用挡板隔断退火窑外面的热量进入退火窑，保证玻璃在退火窑内按退火工艺要求运行。但这种挡帘的弊端是：其一、外界的高温火焰主要是从锡槽末端，玻璃带带出的热量容易使挡帘的挡帘本体变形；其二、在每次玻璃改规格时，需要调整挡帘挡板的位置高度，从而影响玻璃的生产质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构。

本实用新型为完成上述目的，采用如下技术方案：

一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构，所述的挡帘结构具有平行设置的多个挡帘本体构成的挡帘；所述的挡帘固定在玻璃板的上方，且所述的挡帘与所述的玻璃板之间具有间隙；每个所述挡帘本体的上端面均设置有进气口；每个所述挡帘本体的下端面均设置有出气口；所述的进气口与带有温度调节的空气管道相连通；通过多个所述出气口喷出的具有一定温度的空气在挡帘的下方形成用以阻断外界的多余热量进入退火窑的风幕墙。

所述的挡帘上设置有方便吊装的吊环。

所述挡帘本体的截面形状为上大下小的倒三角形。

本实用新型提出的一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构，采用上述技术方案，用喷出的气，形成一道气幕墙阻挡外部热量进入退火窑内，省去了原挡帘挡板的位置高度调整时间，从而提高了浮法玻璃的生产质量；另外采用恒温空气通过挡帘壳体后，可将挡帘在退火窑入口处吸收到的热量通过空气排走，防止挡帘因温度过高而产生形变；从锡槽出口出来的玻璃带的温度高于或低于退火上限温度时，以及退火窑内部区与区之间的温度不合适时，都可以通过改变从新型挡帘壳体中喷出恒温空气的温度，来修正玻璃带的温度，进而满足了退火工艺温度要求。

附图说明

图1是现有技术中挡帘的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图中：1、吊环，2、挡帘本体，3、壳体支架，4、进气口，5、出气口，6、风幕墙。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明；

如图3、图4，一种浮法玻璃生产线中退火窑用挡帘结构，所述的挡帘结构具有平行设置的多个挡帘本体2构成的挡帘；所述的挡帘固定在玻璃板的上方，且所述的挡帘与所述的玻璃板之间具有间隙；每个所述挡帘本体2的上端面均设置有进气口4；每个所述挡帘本体2的下端面均设置有出气口5；所述的进气口4与带有温度调节的空气管道相连通；通过多个所述出气口5喷出的具有一定温度的空气在挡帘的下方形成用以阻断外界的多余热量进入退火窑的风幕墙6。

所述的挡帘上设置有方便吊装的吊环1。

本实用新型使用时，从进气口1进入的恒温气体，通过挡帘本体2，最后从出气口3喷出的恒温气体形成风幕墙6，利用风幕墙6隔断退火窑外面的高温火焰，此实用新型挡帘可以省去调整挡帘挡板的高度所用的时间。更重要的是，当玻璃带从锡槽出来，进入退火窑前的温度高于或低于退火上限温度时，经过本实用新型的挡帘，本新型挡帘可以通过调节喷出气体的温度，进而调整玻璃带的温度，使其达到合适的退火上限温度，满足退火工艺要求，从而防止玻璃缺陷的形成，保证玻璃的生产质量。