[实用新型]真空防滴阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灌胶设备，具体涉及真空灌胶设备中的一种真空防滴开关阀。

背景技术

在真空灌胶过程中，胶水从真空灌胶设备的出胶阀排出后，经过混合系统和出胶管路注入产品中。因混合系统和出胶管路中胶水流动的空间比较大，因此，在真空环境下对产品灌胶时，一旦停止灌胶，胶水会由于真空吸附的作用，产生滴胶或拉丝的现象，从而影响产品灌胶的品质和外观。

为了解决这一问题，现有技术采用单组份点胶阀来防滴，但依然存在以下不足：一、单组份点胶阀的结构高度比较高，所以会增加整个真空灌胶室的高度，从而增大了真空泵的排量，增加了真空灌胶设备的整体成本。二、使用之后必须对点胶阀进行彻底地清洗，由于单组份点胶阀的结构复杂，因此清洗难度大，同时也增加了人力成本和洒精等清洗溶剂的成本。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空防滴阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空防滴阀；包括一阀体，该阀体的中部沿其高度方向开设有一贯通孔，该贯通孔供穿设定位一可拆卸的柔性灌胶管；该柔性灌胶管竖直设置，其上端为进胶口，其下端为注胶口；所述阀体内开设有一腔体，该腔体内沿水平方向活动装配有一对压紧活塞，两所述压紧活塞分别作用于所述灌胶管的两侧，当两所述压紧活塞做相对位移时将对所述灌胶管的两侧同时挤压，从而封断所述灌胶管；

其中，各所述压紧活塞上套设有一弹簧，该弹簧作用于压紧活塞与所述阀体之间，以保证压紧活塞不对所述灌胶管进行挤压，保证灌胶管的畅通；

所述阀体的外围还连设有一活塞板，该活塞板中对应两所述压紧活塞分别开设有一高压气路，该高压气路的一端连通于所述压紧活塞的外端，另一端与一高压气源连通；所述高压气源用于输送一高压气体至所述高压气路中，该高压气体的气压值大于所述弹簧的弹力值，构成当高压气源送气时，两所述压紧活塞被高压气体推动，对所述灌胶管的两侧进行挤压。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，当设备进行灌胶时，高压气源此时不向高压气路中送气，压紧活塞通过所述弹簧的弹力始终保持打开状态，因此灌胶管保持畅通，胶水可以顺利通过灌胶管灌注到产品中。当灌胶停止时，高压气源将高压气体送入高压气路中，通过气体压力推动压紧活塞克服弹簧的弹力发生位移，此时两个压紧活塞同时向中间移动，对灌胶管进行挤压并使其闭合，从而达到密封的效果，防止真空状态下胶水继续向下排出。

2．上述方案中，所述贯通孔还装配有一导向套，该导向套在贯通孔中上下高度可调；所述导向套呈管状，所述灌胶管可拆卸的穿设定位于该导向套中。由于其高度可调的设计，因此可以因应不同产品，当产品到阀体的距离不一致时，可灵活调整所述注胶口的高度。

3．上述方案中，还包括一膜片，该膜片设置于所述活塞板和所述阀体之间，用于密封阀体的所述腔体。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种真空防滴阀，阀体的中部开设有一贯通孔，供穿设定位一灌胶管；阀体内装配有一对压紧活塞，分别作用于灌胶管两侧；各压紧活塞上套设有一弹簧；阀体的外围还连设有一活塞板，该活塞板中对应两压紧活塞分别开设有一高压气路，构成当高压气源送气时，两压紧活塞被高压气体推动，对灌胶管的两侧进行挤压并使其闭合，从而达到密封的效果，防止真空状态下胶水继续向下排出。本实用新型为适用于真空环境下的防止胶水滴出的开关阀。相比现有技术而言，具有结构简单，紧凑，体积小，维修保养方便的优点，并且不需要清洗，使用完毕之后将灌胶管拨下换新即可。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体图；

附图2为本实用新型实施例的侧视图；

附图3为图2的A-A向剖视图。

以上附图中：1．阀体；2．贯通孔；3．灌胶管；4．进胶口；5．注胶口；6．腔体；7．压紧活塞；8．弹簧；9．活塞板；10．高压气路；11．导向套；12．膜片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～3所示，