[实用新型]一种常开型继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种常开型继电器。

背景技术

请参阅图1，现有继电器通常都会设计一个假端子1，在继电器的使用过程中，假端子1用于挡止动接触点，防止动接触点过度移动，确保稳定的磁路间隙；但是假端子1在电镀滚镀和包装周转的运输过程中容易变形，变形后的假端子1影响继电器自动化组装的生产效率，同时变形后的假端子1也会影响继电器组装的一致性，除此之外，假端子1在组装到继电器塑胶体上的过程中容易产生塑胶屑子，塑胶屑子容易导致继电器不导通，致使继电器的组装与使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种常开型继电器，取消原有继电器中的假端子，提升产品的一致性和生产效率，同时降低材料成本和生产加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种常开型继电器，包括骨架、线圈系统、静端子及簧片系统，所述骨架包括主体部、与主体部连接的过渡部及与过渡部连接的挡止部，主体部与挡止部彼此间隔设置，线圈系统、静端子及簧片系统均装设于主体部，静端子设有与挡止部间隔的静触点，簧片系统包括装设于线圈系统的轭铁的扣耳部及自扣耳部弯折延伸的弹片部，弹片部位于静触点与挡止部之间，线圈系统用于吸取弹片部，线圈系统、静触点位于弹片部的同一侧，弹片部设有用于接触静触点的动触点。

优选地，所述挡止部的两端均设有与主体部连接的过渡部。

优选地，所述主体部、过渡部及挡止部为一体式构造。

优选地，所述线圈系统位于扣耳部与静触点之间。

优选地，所述弹片部装设有与线圈系统间隔设置的衔铁片，衔铁片位于扣耳部与动触点之间，衔铁片、线圈系统位于弹片部的同一侧，线圈系统用于吸取衔铁片。

优选地，所述静端子包括装设于主体部的插脚及自插脚弯折延伸的折片，折片贴设于主体部，折片位于主体部与挡止部之间，静触点设置于折片。

优选地，所述静触点自折片朝靠近挡止部的方向突设而成，主体部设有与静触点配合的让位槽，折片位于静触点与让位槽之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型取消原有继电器中用于挡止动触点的假端子，提升产品的一致性和生产效率，同时降低材料成本和生产加工成本。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的骨架的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—假端子 2—骨架 21—主体部

22—挡止部23—让位槽3—线圈系统

4—静端子 41—静触点5—簧片系统

51—扣耳部52—弹片部53—动触点

6—衔铁片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图2至图3，本实用新型的一种常开型继电器，包括骨架2、线圈系统3、静端子4及簧片系统5，骨架2采用塑料制成，骨架2大致呈“工”字型，所述骨架2包括主体部21、与主体部21连接的过渡部及与过渡部连接的挡止部22，挡止部22大致呈矩形平板状，主体部21与挡止部22彼此间隔设置，主体部21与挡止部22平行设置；线圈系统3、静端子4及簧片系统5均装设在主体部21上，静端子4设置有与挡止部22间隔的静触点41，静触点41可以铆接在静端子4上，亦可自静端子4上一体冲设而成；簧片系统5包括装设在线圈系统3的轭铁上的扣耳部51及自扣耳部51弯折延伸的弹片部52，弹片部52位于静触点41与挡止部22之间，线圈系统3用于吸取弹片部52，线圈系统3、静触点41位于弹片部52的同一侧，本实施例中，线圈系统3、静触点41均位于弹片部52的下方，弹片部52上设置有用于接触静触点41的动触点53。