[实用新型]一种常闭型继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种常闭型继电器。

背景技术

如图1所示，现有常闭继电器通常都会设计一个假端子1，继电器的电磁线圈通电后会吸引簧片系统带同动接触点运动，此时假端子1用于挡止动接触点，当动触点最初碰到假端子1时,让线圈系统和簧片系统的磁路形成一定距离,当簧片再进一步变形时,磁路才能完全闭合,当电磁线圈断电时或者还有较小的电压时,簧片的变形力在没有电磁吸引力或者较小的吸引力的情况下,也能让产品有利的释放,因为市场的电路中,有些电路在切断电压时,电子元件存在相互影响,继电器的控制电路里可能还存在较的残余电压,此假端子的存在能有效的保证产品释放；但是假端子1在电镀滚镀和包装周转的运输过程中容易变形，变形后的假端子1影响继电器自动化组装的生产效率，同时变形后的假端子1也会影响继电器组装的一致性，除此之外，假端子1在组装到继电器塑胶体上的过程中容易产生塑胶屑子，塑胶屑子容易导致继电器不导通，致使继电器的组装与使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种常闭型继电器，取消原有继电器中用于挡止动触点的假端子，在骨架上增加设计一个凸台代替原有的假端子,减少一个部件的使用,提升产品的一致性和生产效率，同时降低材料成本和生产加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种常闭型继电器，包括骨架，装设于骨架的线圈系统、静端子及簧片系统，所述静端子设有与骨架间隔的静触点，簧片系统包括装设于线圈系统的轭铁的扣耳部及自扣耳部弯折延伸的弹片部，弹片部位于骨架与静触点之间，线圈系统用于吸取弹片部，线圈系统、静触点分别位于弹片部的两侧，弹片部设有用于接触静触点的动触点，骨架设置有用于挡止动触点的凸台，动触点位于凸台与静触点之间。

优选地，所述静端子包括装设于骨架的插脚及自插脚弯折延伸的折片，静触点设置于折片。

优选地，所述骨架设有两个支撑块，支撑块、凸台位于骨架的同一侧，凸台位于两个支撑块之间，折片的两端分别抵接于两个支撑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型取消原有常闭继电器中用于挡止动触点的假端子，提升产品的一致性和生产效率，同时降低材料成本和生产加工成本。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的骨架的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—假端子 2—骨架 21—凸台

22—支撑块3—线圈系统 4—静端子

41—静触点42—插脚43—折片

5—簧片系统 51—扣耳部52—弹片部

53—动触点6—外壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图2至图3，本实用新型的一种常闭型继电器，包括骨架2，骨架2采用绝缘塑料制成，装设在骨架2上的线圈系统3、静端子4及簧片系统5，所述静端子4设置有与骨架2间隔的静触点41，簧片系统5包括装设在线圈系统3的轭铁上的扣耳部51及自扣耳部51弯折延伸的弹片部52，弹片部52位于骨架2与静触点41之间，线圈系统3用于吸取弹片部52，线圈系统3、静触点41分别位于弹片部52的两侧，本实施例中，静触点41位于弹片部52的上方，线圈系统3及扣耳部51均位于弹片部52的下方，实际制造时，弹片部52的下方装设有衔铁片，线圈系统3通过吸取衔铁片进而实现吸引弹片部52，弹片部52上设置有用于接触静触点41的动触点53，动触点53可以铆接在弹片部52上，亦可自弹片部52上一体冲设而成，骨架2设置有用于挡止动触点53的凸台21，动触点53位于凸台21与静触点41之间。

当线圈系统3没有通电时，动触点53在弹片部52自身弹性力的作用下自动抵接在静触点41上；当线圈系统3通电后，线圈系统3产生磁力，线圈系统3进而吸取衔铁片连带弹片部52向下移动，使得动触点53与静触点41分离；当动触点53向下移动到预定位置时，动触点53抵接在凸台21上，保证磁路间隙，使得弹片部52能够在线圈系统3断电时能有效的释放。本实用新型取消原有常闭继电器中用于挡止动触点53的假端子1，提升产品的一致性和生产效率，同时降低材料成本和生产加工成本；彻底解决假端子1变形所带来的诸多问题。