[实用新型]一种可自动化生产的通讯继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种可自动化生产的通讯继电器。

背景技术

随着市场的发展，越来越多的应用环境要求通讯继电器符合体积小、可靠性高等，针对此类要求，通讯继电器想实现自动化生产有一定的难度。例如，如果端子的触点采用焊接方式，对工艺的要求非常高，同时亦无法探测触点焊接效果的好坏；如果触点采用铆接，由于现有触点本身高度小，很难通过振动盘自动上料，如果把触点的高度做大，在不改变现有继电器体积的情况下，由于触点间的距离变小，又会导致继电器的可靠性降低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动化生产的通讯继电器，实现继电器的自动化组装。

为实现上述目的，本实用新型的一种可自动化生产的通讯继电器，包括骨架，装设于骨架的线圈系统、轭铁、簧片系统、常开端子及常闭端子，线圈系统包括装设于骨架内的铁芯、缠绕于骨架外侧的线圈，线圈环绕铁芯设置，簧片系统包括装设于轭铁的扣耳部及自扣耳部弯折延伸的弹片部，轭铁与铁芯的一端接触，轭铁的另一端与铁芯的另一端彼此间隔设置，弹片部装设有衔铁，衔铁用于连通轭铁的另一端与铁芯的另一端，所述常闭端子设有装设于骨架的第一插脚及自第一插脚弯折延伸的第一折片，常开端子设有装设于骨架的第二插脚及自第二插脚弯折延伸的第二折片，第一折片与第二折片彼此间隔且平行设置，第一折片、第二折片均设有朝彼此远离的方向延伸的凹陷部，第一折片的凹陷部铆接有常闭触点，第二折片的凹陷部铆接有常开触点，弹片部设有位于常闭触点与常开触点之间的动触点。

优选地，所述骨架设有彼此间隔的两个支撑板，第一折片的两端分别装设于两个支撑板，第二折片的两端分别装设于两个支撑板，弹片部位于两个支撑板之间。

优选地，所述轭铁包括装设于骨架的第一板体及自第一板体竖直延伸的第二板体，第一板体与铁芯的一端接触，衔铁用于抵接第二板体及铁芯的另一端。

优选地，所述扣耳部的两侧设有同向突伸的夹臂，第二板体装设于两个夹臂之间。

优选地，所述扣耳部远离弹片部的一端设置有彼此间隔的两个接脚。

优选地，所述可自动化生产的通讯继电器还包括装设于骨架的外壳，骨架、线圈系统、轭铁、簧片系统、常开端子、常闭端子及衔铁均位于外壳内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在第一折片与第二折片上设置凹陷部，加大第一折片与第二折片之间的空间，如此即可增加常开触点、常闭触点及动触点的厚度，使得振动盘可以将触点自动上料，从而实现继电器的自动化组装，同时亦不会降低继电器使用时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型隐藏外壳后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的常闭端子的立体结构示意图；

图4为本实用新型的常开端子的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—骨架 2—轭铁　　 3—簧片系统

31—扣耳部32—弹片部4—常开端子

5—常闭端子 6—铁芯 7—衔铁

8—第一插脚 9—第一折片 11—第二插脚

12—第二折片13—凹陷部14—支撑板

15—第一板体16—第二板体17—夹臂

18—接脚19—外壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。