[实用新型]钢铸件磨平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铸件加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种钢铸件磨平装置。

背景技术

众所周知，钢铸件磨平装置是指对钢铸件的一些毛刺进行磨平的辅助装置，其在相关钢铸件生产加工场所中均得到广泛的使用；现有的钢铸件磨平装置包括放置架、电机、砂轮和皮带，电机和砂轮均安装在放置架上，并且皮带安装在电机的输出端，皮带套装在砂轮的外侧；其使用时通过手工将钢铸件放置在砂轮处进行磨平工作；其使用中发现，其通过手工对钢铸件进行放置会导致过多人力资源的依赖，同时风险性非常高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对钢铸件进行放置同时进行夹紧，降低人力资源依赖和风险性的钢铸件磨平装置。

本实用新型的钢铸件磨平装置，包括放置架、电机、砂轮和皮带，电机和砂轮均安装在放置架上，并且皮带安装在电机的输出端，皮带套装在砂轮的外侧；还包括底板、左限位板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右限位板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左限位板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，右限位板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接；还包括支撑架和上弹簧，所述上弹簧底端与支撑架顶端连接，上弹簧顶端与放置架底端连接，所述底板的右端与支撑架的左侧壁连接。

本实用新型的钢铸件磨平装置，所述放置架包括把手、连接杆和放置板，所述把手安装在连接杆的左端，连接杆的右端与放置板左端连接，所述电机安装在放置板上，所述砂轮安装在连接杆的下方，并且砂轮位于底板的上方，所述上弹簧顶端与放置板底端连接。

本实用新型的钢铸件磨平装置，所述支撑架包括左侧板和右侧板，所述上弹簧底端与左侧板顶端连接，右侧板顶端与放置板底端右侧连接，所述左侧板和右侧板底端均设置有滚轮。

本实用新型的钢铸件磨平装置，还包括支撑柱，所述支撑柱顶端与底板底端连接，并在支撑柱底端设置有滚轮。

本实用新型的钢铸件磨平装置，还包括左弹簧、左连接板、右弹簧和右连接板，所述左连接板安装在左螺纹杆右端，左弹簧左端与左连接板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右连接板安装在右螺纹杆左端，右弹簧右端与右连接板连接，右弹簧左端与右卡板连接。

本实用新型的钢铸件磨平装置，所述左连接板、左卡板、右连接板和右卡板的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左卡板和右卡板的横向移动，从而完成对钢铸件的左侧和右侧夹紧，之后通过上弹簧和支撑架的设计可向下拉动放置架的左端带动砂轮向下对左卡板和右卡板之间的钢铸件进行磨平，提高使用可靠性和安全性，降低人力资源依赖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的钢铸件磨平装置，包括放置架、电机1、砂轮2和皮带3，电机和砂轮均安装在放置架上，并且皮带安装在电机的输出端，皮带套装在砂轮的外侧；还包括底板4、左限位板5、左螺纹管6、左螺纹杆7、左卡板8、右限位板9、右螺纹管10、右螺纹杆和右卡板，左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左限位板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，右限位板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承11，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接；还包括支撑架和上弹簧12，上弹簧底端与支撑架顶端连接，上弹簧顶端与放置架底端连接，底板的右端与支撑架的左侧壁连接；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左卡板和右卡板的横向移动，从而完成对钢铸件的左侧和右侧夹紧，之后通过上弹簧和支撑架的设计可向下拉动放置架的左端带动砂轮向下对左卡板和右卡板之间的钢铸件进行磨平，提高使用可靠性和安全性，降低人力资源依赖。