[实用新型]一种液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体的说，是一种液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为摆式剪板机和闸式剪板机，闸式剪板机与摆式剪板机相比较，具有剪切精度高、剪切角度可调、刃口使用寿命长的优点。现有的液压剪板机一般包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，使用时将需要裁剪的钢板放置于工作台上，之后控制液压升降装置带动夹持柱和刀具降下，通过夹持柱对钢板夹持固定，通过刀具对钢板进行裁剪。但其夹持柱只设置于刀具的一侧，在对板状的钢板进行裁剪的时候被裁剪的一侧得不到支撑，板状的钢板剪切成长条形的钢板时，剪切位置钢板通常会拱起，刀具刃部较宽，造成剪切尺寸不准确、剪切口不平齐的情况，从而影响钢板的质量。并且剪切时，钢板的受力均匀，导致需要的剪切力较大，而使得剪板机的能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、剪切效率高、剪切精度高的液压剪板机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种液压剪板机，包括安装在机架上的剪切液压缸、由剪切液压缸驱动向下剪切的安装在刀架上的刀具、设置在机架下方的用于放置板材的工作台，所述的刀具的底部设置有波浪形的刀刃；所述的工作台上设置有用于固定板材的电磁铁。通过设置波浪形的刀刃能够使刀刃突出的部位优先切入到板材内，从而提高板材的剪切效率，利用电磁铁能够有效固定板材，并且电磁铁操作方便，便于快速松开或夹紧，缩短装夹、拆卸等的辅助时间，有利于提高生产效率。

所述的电磁铁上与刀具相对应的地方设置有预留槽；所述的预留槽的宽度大于或等于刀具的厚度。通过设置预留槽便于在刀具剪断板材后与工作台发生接触而导致刀具或工作台受到损伤，以此有利于延长刀具的使用寿命。

所述的电磁铁上设置有两个互相平行、开口向下且相对设置的垂直于刀具的L型导向槽，板材过渡配合安装在两个导向槽之间；所述的导向槽上设有防止导向槽与刀具发生干涉的开口。通过设置导向槽能够提高板材的位置精度，进而提高剪切的精度。

所述的电磁铁的一侧设置有两个最小间距等于板材厚度的压平辊。以此能够对剪切后的板材进行矫平处理，从而使得板材因为受到剪切力而发生弯曲的部位能够恢复平直，有利于避免弯曲部不能利用而丢弃造成浪费，也减少后续再处理的步骤。

所述的刀具的底面向靠近压平辊的一侧向上倾斜设置。以此能够减小未切断板材的弯曲度，从而使得矫平更加方便，也有利于提高板材单位面积内受到的压强从而提高剪切的效率以及精度。

所述的板材的自由端设置有与拉动驱动装置传动连接并且用于夹紧板材的夹紧装置。以此能够对板材起到定位的作用，从而提高板材剪切后在长度方向的尺寸精度，使得本实用新型适合批量生产并提高生产效率，还能够在板材被剪断之后快速拖离工作台，从而缩短建工间隙所需的时间，有利于提高单位时间内的生产效率。

所述的夹紧装置包括设置有夹紧槽的夹紧块、设置在夹紧块上的夹紧液压缸和与夹紧液压缸传动连接并且能够向夹紧块移动的夹紧板。利用液压缸能够实现快速夹紧或松开，有利于提高工作效率，并且结构简单、使用方便，不用人工安装，提高了生产的安全度，有利于实现自动化生产。

所述的拉动驱动装置为拉动液压缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够实现快速响应装夹或拆卸，以及实现快速剪切，并且剪切的精度高，不需要人为使用夹具进行安装，能够有效简化设备构造、降低设备生产成本、提高生产的安全度以及生产效率，并且能够实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为夹紧装置的结构示意图；

其中1—工作台，2—刀具，3—机架，4—剪切液压缸，5—刀架，6—导向槽，7—电磁铁，71—预留槽，8—板材，9—夹紧装置，91—夹紧液压缸，92—夹紧块，93—夹紧板，94—夹紧槽，10—拉动驱动装置，11—压平辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：