[实用新型]一种智能检测电池自动打标生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种智能检测电池自动打标生产线。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池在加工过程中需要打标，打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标。

电池在加工好后，需要进行打标，以往一般采用人工手动去完成，但是这样的操作方式，效率底下，且打印出来的字符往往会大小不一致，严重影响产品美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能检测电池自动打标生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种智能检测电池自动打标生产线，包括本体，所述本体上设有输送底座，所述输送底座顶部表面设有横向输送带，所述横向输送带上表面设有待打标电池，所述输送底座一端固定连接有第一支架，所述第一支架顶部两侧表面均设有滑槽，所述第一支架顶部设有检测装置安装架，所述检测装置安装架通过所述滑槽与所述第一支架滑动连接，所述检测装置安装架底部可拆卸安装有检测装置，所述第一支架一侧设有第二支架，所述第二支架顶部固定连接有打标器安装板，所述打标器安装板一侧安装有打标器，所述打标器上设有激光器、扫描镜X、扫描镜Y、场镜、震镜X和震镜Y。

优选的，所述激光器与所述扫描镜X连接，所述扫描镜X分别与所述震镜X和所述扫描镜Y连接，所述扫描镜Y分别与所述震镜Y和所述场镜连接，所述场镜与所述待打标电池连接。

优选的，所述输送底座一侧设有废品收集台，所述废品收集台顶部设有纵向输送带，所述纵向输送带位于所述第二支架侧端底部空腔内。

优选的，所述横向输送带一端设有成品收集台，所述成品收集台位于所述第二支架的一侧。

本实用新型提出的一种智能检测电池自动打标生产线，有益效果在于：该智能检测电池自动打标生产线上设有检测装置，可以将待打标电池中不合格产品筛除，并经纵向输送带输送到废品收集台上，同时横向输送带上方设置打标器，以流水线的形式对待打标电池进行打标，相比较传统的手动打标，效率更快、打标结果更完美。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能检测电池自动打标生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能检测电池自动打标生产线的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能检测电池自动打标生产线的打标器模块示意图。

图中：1—本体、2—输送底座、3—横向输送带、4—待打标电池、5—第一支架、6—第二支架、7—废品收集台、8—纵向输送带、9—成品收集台、10—检测装置安装架、11—检测装置、12—打标器安装板、13—打标器、14—滑槽、15—激光器、16—扫描镜X、17—扫描镜Y、18—场镜、19—震镜X、20—震镜Y。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能检测电池自动打标生产线，包括本体1，所述本体1上设有输送底座2，所述输送底座2顶部表面设有横向输送带3，所述横向输送带3上表面设有待打标电池4，所述输送底座2一端固定连接有第一支架5，所述第一支架5顶部两侧表面均设有滑槽14，所述第一支架5顶部设有检测装置安装架10，所述检测装置安装架10通过所述滑槽14与所述第一支架5滑动连接，所述检测装置安装架10底部可拆卸安装有检测装置11，所述第一支架5一侧设有第二支架6，所述第二支架6顶部固定连接有打标器安装板12，所述打标器安装板12一侧安装有打标器13，所述打标器13上设有激光器15、扫描镜X16、扫描镜Y17、场镜18、震镜X19和震镜Y20。

所述激光器15与所述扫描镜X16连接，所述扫描镜X16分别与所述震镜X19和所述扫描镜Y17连接，所述扫描镜Y17分别与所述震镜Y20和所述场镜18连接，所述场镜18与所述待打标电池4连接，通过激光进行打标，打标标记不会因环境关系而消退，同时激光打标时电池不会产生内应力，保证了电池的质量。