[实用新型]一种双剪力墙变形缝支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种双剪力墙变形缝支撑装置。

背景技术

现有高层住宅建筑，其质式通常为剪力墙结构，变形缝两侧均为剪力墙。在施工变形缝模板安装过程中，特别是变形缝为双重剪力墙，且剪力墙较长、变形缝较窄时，采用模板支设方法难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；填充挤塑板和采用废旧模板制作成箱壳的做法无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种双剪力墙变形缝支撑装置，采用双层模板以及固定在双层模板上的PVC支撑管作为双剪力墙变形缝处的支撑装置，该装置结构简单、制作容易、成本低，施工方便快捷、定位方便，可避免变形缝处内侧模限位的麻烦，加快施工进度，保证工程质量，省时省力。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种双剪力墙变形缝支撑装置，包括与变形缝的侧面面积相适配的双层模板，以及间距排布固定在双层模板上的PVC支撑管，设置在双层模板顶端的吊环。

所述双层模板由二层胶合板拼接而成，拼接时二层胶合的板缝错位拼接，并采用自攻螺钉连接紧固。

所述双层模板的高度超出变形缝顶面高度，宜根据剪力墙侧面面积大小分片制作、吊装双层模板。

所述PVC支撑管采用铁丝绑扎，在铁丝的两端缠绕铁钉与双层模板固定，PVC支撑管的长度与变形缝的宽相适配，双层模板的拼缝处应设置PVC支撑管。

所述双剪力墙变形缝支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

（1）绘制变形缝模板施工大样图，设计变形缝两侧剪力墙螺杆洞定位图；

（2）制作双层模板，将二层胶合的板缝错位拼接并采用自攻钉连接，确保双层模板的拼缝密实不漏浆；结合楼层高度，双层模板应超出楼层结构标高，并在双层模板的顶端加工可供塔吊吊装的吊环两个；

（3）固定PVC支撑管：PVC支撑管的长度与变形缝的宽相适配，铁丝绑扎PVC支撑管，铁丝的两端缠绕铁钉与双层支撑模板固定，将PVC支撑管间距排布固定在双层模板上，双层模板拼缝处应必须设置PVC支撑管；

（4）用塔吊将制作完成的双层模板吊入变形缝的安装标高及剪力墙定位线处，PVC支撑管的一端紧靠已完成混凝土剪力墙，双层模板上方采用铁丝将双层模板与已完成混凝土剪力墙竖向钢筋绑扎固定，确保其不向另侧倾斜，同时保证待浇混凝土剪力墙的穿墙螺杆通孔与已完成混凝土剪力墙的穿墙螺杆通孔对应；

（5）待浇混凝土剪力墙钢筋绑扎及验收、木胶合板、方钢安装，再将穿墙螺杆穿过变形缝两侧的剪力墙通孔并用蝴蝶扣加固验收、

（6）待浇混凝土剪力墙混凝土浇筑，浇筑完成后将待浇混凝土剪力墙的木胶合板、方钢以及双层模板同时拆除。

本实用新型双剪力墙变形缝支撑装置结构简单，双层模板拆除可重复使用，节约成本。采用该装置对变形缝施工，方法简单，PVC支撑管拆装方便，材料易得，操作灵活，缩短施工周期，节约施工成本，提升构件观感，同时能实现现场施工的标准统一化。

附图说明

图1为本实用新型支撑装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中双层模板的拼缝示意图；

图4为采用本实用新型支撑装置对变形缝施工剖面图；

图5为PVC支撑管固定示意图。

图中，1.双层模板2.PVC支撑管3.吊环4.蝴蝶扣5.穿墙螺杆6.木胶合板7. 变形缝8.方钢9.待浇混凝土剪力墙10.已完成混凝土剪力墙11.铁丝12.铁钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

参照图1-5，一种双剪力墙变形缝支撑装置，包括与变形缝7的侧面面积相适配的双层模板1，以及间距排布固定在双层模板1上的PVC支撑管2，设置在双层模板1顶端的吊环3。

所述双层模板1由二层胶合板拼接而成，拼接时二层胶合的板缝错位拼接，并采用自攻螺钉连接紧固。

所述双层模板1的高度超出变形缝7顶面高度20-30厘米。

所述PVC支撑管2采用铁丝11绑扎，在铁丝11的两端缠绕铁钉12与双层模板1固定，PVC支撑管2的长度与变形缝7的宽相适配，双层模板1的拼缝处必须设置PVC支撑管2。

所述双剪力墙变形缝支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

（1）绘制变形缝7模板施工大样图时，设计变形缝7两侧剪力墙螺杆洞定位图；