[实用新型]一种背带式罐式集装箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及集装箱领域，主要涉及一种背带式罐式集装箱。

背景技术：

罐式集装箱是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱，结构合理、性能可靠、外形美观、操作简便。

罐式集装箱具有以下优点：1、既可作运输工具，在生产、使用 场地也可用作储在存容器；2、可实现门对门运输，使运输更加安全可靠；3、可实现公路、铁路、内河、洋联运，大大缩短车站码头的装卸时间。箱子可堆码6～9层，占有场地小； 4、由于罐式集装箱可实现箱、车分离，拥有罐式集装箱的企业，可不必同时拥有自备车或自备车实现一车多用；5、对桶装产品节约包装成本。

随着国家对危化品的管控越来越严格，罐式集装箱的优势越来越明显。针对于一些化工介质，例如浓硝酸、稀硝酸、浓盐酸、稀盐酸、浓硫酸、稀硫酸等需要特殊的装运方法，普通合金材料很难进行批量装运或者换装介质运输，运用罐内衬低密度聚乙烯材料装运输灵活性更好，只需要洗罐就可以换装。

现有技术中在罐体制作完毕后，需要发往衬塑厂家进行罐内衬低密度聚乙烯。如果框架与罐体过度连接需要焊接，则需要罐体衬塑完回厂后再与框架焊接，然后再喷漆处理，其周期比较长，而且罐体衬塑后，焊接时需要特别注意，不能因为焊接导致罐内衬塑层破坏，从而不能保证产品质量。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种背带式罐式集装箱，实现罐式集装箱罐壳安装拆卸方便，同时框架可重复利用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种背带式罐式集装箱，其特征在于：包括有罐体部分、支撑框架以及紧固机构和前、后堵板机构，所述罐体部分包括有罐壳、罐壳顶端的人孔盖、罐壳底端的紧急切断阀以及罐壳内衬塑的内衬塑层和内衬防波板，所述罐壳通过多个紧固机构固定在支撑框架内，所述支撑框架包括有前箱框、后箱框以及其之间的连接横梁和底部支撑，所述罐壳外的前端面底部通过前堵板机构支撑固定，后端面底部通过后堵板机构支撑固定。

所述的紧固机构等间距均布在罐壳的长度方向上。

所述的紧固机构包括有可对合且贴合紧扣在罐壳上的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的两端分别通过紧固螺栓锁紧固定，所述上支撑板和下支撑板的内表面分别设有缓冲橡胶垫。

所述的下支撑板通过底端的卡槽与支撑框架下方的底部支撑卡装配合。

所述的前堵板机构包括有安装在支撑框架前端底部支撑上的支撑架，所述支撑架的后端安装有与罐体前端部贴合的支撑板，所述支撑板与罐体的贴合面设有缓冲橡胶垫。

所述的后堵板机构包括有安装在支撑框架后端底部支撑上的固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座的前端安装有与罐体后端部贴合的支撑板，所述支撑板与罐体的贴合面设有缓冲橡胶垫。

本实用新型的优点是：

一、在罐箱制作过程中可明显缩短生产周期：1、使用背带式，则可以把支撑框架部分提前做完后喷漆处理，罐体衬塑完毕回厂喷漆后再进行螺栓拧紧即可，对于批量订单可大大缩短生产周期。2、罐体衬塑后，通过螺栓连接固定，可以避免衬塑后焊接的出现。

二、在使用过程中：如果罐体衬塑层破裂而导致罐体钢板腐蚀，无法在腐蚀位置修复衬塑层时，只需要再制作一个新的衬塑罐体即可，将报废的罐体拆下，新罐体使用螺栓进行固定，从而达到框架的循环利用。

附图说明：

图1为本实用新型的总装示意图。

图2为罐体部分的结构示意图。

图3为支撑框架的结构示意图。

图4为紧固机构的结构示意图。

图5为前堵板机构的结构示意图。

图6为后堵板机构的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种背带式罐式集装箱，其特征在于：包括有罐体部分1、支撑框架2以及紧固机构3和前、后堵板机构4、5，所述罐体部分1包括有罐壳、罐壳顶端的人孔盖6、罐壳底端的紧急切断阀7以及罐壳内衬塑的内衬塑层8和内衬防波板9，所述罐壳通过多个紧固机构3固定在支撑框架2内，所述支撑框架2包括有前箱框10、后箱框11以及其之间的连接横梁12和底部支撑14，所述罐壳外的前端面底部通过前堵板机构4支撑固定，后端面底部通过后堵板机构5支撑固定。

所述的紧固机构3等间距均布在罐壳的长度方向上。

所述的紧固机构3包括有可对合且贴合紧扣在罐壳上的上支撑板14和下支撑板15，所述上支撑板14和下支撑板15的两端分别通过紧固螺栓16锁紧固定，所述上支撑板14和下支撑板15的内表面分别设有缓冲橡胶垫。