[实用新型]用于氧化铝焙烧炉的节能、节水、脱白雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氧化铝焙烧炉的节能、节水、脱白雾装置。

背景技术

氢氧化铝的焙烧是氧化铝生产中非常重要的一个环节，也是氧化铝生产过程中耗用热能最大的工序之一。

目前，氢氧化铝焙烧炉所采用的大多是气态悬浮焙烧炉，但气态悬浮焙烧炉存在着热量利用率低、排放烟气温度过高等问题，且氢氧化铝焙烧炉排放烟气中含有大量颗粒，对大气造成严重污染，不符合环保要求。同时，氢氧化铝焙烧炉排放烟气中含有大量水分，若不脱水回收其中潜热，会导致大量热能的浪费，造成“白雾”现象、引起烟囱腐蚀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有氢氧化铝焙烧炉存在大量热能和水资源的浪费，对大气造成严重污染等缺陷，提供一种用于氧化铝焙烧炉的节能、节水、脱白雾装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于氧化铝焙烧炉的节能、节水、脱白雾装置，所述节能、节水、脱白雾装置包括有一换热塔，所述换热塔设有一烟气进口、一烟气出口，所述烟气进口用于与一烟气管道相连通，其特点在于，所述节能、节水、脱白雾装置还包括有一气水换热器、一沉淀分离器、一第一换热器；

所述换热塔内从上至下依次设有一再热区、一喷液区、一储液区，所述烟气出口位于所述再热区的顶部，所述烟气进口位于所述储液区的上方，且所述烟气进口与所述喷液区相连通，所述换热塔的外壁面设有一喷液进口、一原液出口，所述喷液进口位于所述喷液区的顶部并与所述喷液区的顶部相连通，所述原液出口位于所述储液区的底部并与所述储液区的底部相连通，所述沉淀分离器设有一原液进口、一固体出口、一净液出口，所述原液进口连接于所述原液出口并与所述原液出口相连通；

所述换热塔的外壁面设有一第一加热进口、一第一加热出口，所述第一换热器位于所述再热区内，且所述第一换热器的进口和出口分别连接于所述第一加热进口和所述第一加热出口并分别与所述第一加热进口和所述第一加热出口相连通；

所述气水换热器包括有一气体热源进口、一气体热源出口、一液体进口、一液体出口，所述烟气管道连接于所述气体热源进口，所述气体热源出口连接于所述烟气进口，且所述烟气管道、所述气体热源进口、所述气体热源出口和所述烟气进口依次相连通，所述液体出口连接于所述第一加热进口并与所述第一加热进口相连通。

较佳地，所述沉淀分离器设有一上清液进口、一上清液出口，所述上清液出口连接于所述液体进口并与所述液体进口相连通，所述上清液进口连接于所述第一加热出口并与所述第一加热出口相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过利用沉淀分离器内的上清液进行加热，达到节约用水的效果。同时，实现了对上清液的热能再利用。

较佳地，所述节能、节水、脱白雾装置包括有一液泵，所述液泵的两端分别连接于所述液体出口和所述第一加热进口。

在本方案中，采用上述结构形式，通过液泵使得液体压力增加，达到提高对再热区中烟气的温度，从而实现彻底消除白雾的效果。

较佳地，所述液体出口通过一管道连接于所述第一加热进口，所述节能、节水、脱白雾装置还包括有一加热器，所述加热器设置于所述管道上，用于加热所述管道内的液体。

在本方案中，采用上述结构形式，通过加热器使得提高对再热区中烟气的温度，从而实现彻底消除白雾的效果。

较佳地，所述节能、节水、脱白雾装置还包括有一第二换热器，所述沉淀分离器设有一冷源介质进口、一冷源介质出口，所述第二换热器位于所述沉淀分离器内，且所述第二换热器的进口和出口分别连接于所述冷源介质出口和所述冷源介质进口并分别与所述冷源介质出口和所述冷源介质进口相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第二换热器将沉淀分离器内水的热量传至外部冷源介质，实现对水余热的回收利用。

较佳地，所述节能、节水、脱白雾装置包括有一储水箱、一水泵，所述储水箱设有一进水口、一出水口，所述水泵连接于所述进水口，所述出水口连接于所述喷液进口并与所述喷液进口相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过储水箱和水泵控制水流入至换热塔内，保证节能、节水、脱白雾装置的运行安全可靠。

较佳地，所述换热塔内设有一喷嘴，所述喷嘴位于所述喷液区的顶部，且所述喷嘴连接于所述喷液进口并与所述喷液进口相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过喷嘴使得烟气直接且充分与水接触，确保去除烟气中杂质，同时，实现高效回收烟气中的热量。