[实用新型]一种拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造领域，特别涉及一种拉伸模具。

背景技术

现有的一种将金属板材拉伸成筒状的拉伸模具的基本结构为：上模板与凹模之间联接有固定板，与下模板滑动配合的顶杆上落座有与凹模相配合的压边圈，下模板上联接有与凹模配合的凸模，压边圈及凹模的承压面为相互配合的平面。该种拉伸模具将金属板材拉伸成筒状的过程是，由凹模的承压面与压边圈的承压面将金属板材夹紧后，通过凸模与凹模的配合，将金属板材拉伸成筒状，但是结构单一、开合模速度较慢、合模压力较小、合模不平稳、产品成型质量较差。

中国专利申请第CN 204724697U号披露了一种拉伸模具，其结构是在模箱内安装凸轮，电机驱动凸轮转动，凸轮转动带动滚轮来推动滑座上下移动，滑座带动推杆组件推动下模板运动，从而实现模具的开合，但是由于凸轮的转动需要由电机带动，因此在模箱的内部需要安装额外的动力输出，并且在凸轮的大小、转动速度等调节非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸模具，包括模柄和模箱，所述模柄的下端固定安装有上模座，所述上模座的下端安装有凹模，所述模箱安装在凹模正下方，所述模箱内部中心处的下端安装有支撑座，所述支撑座的外侧通过固定块安装有蓄能弹簧，所述支撑座的上端安装有下模座，所述下模座的下端外侧与蓄能弹簧的上端连接，所述下模座的中心处安装有凸模，所述凸模外侧安装有顶料装置，所述顶料装置的下表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与下模座的表面连接。

优选的，所述凹模的内腔中设置有压边圈。

优选的，所述蓄能弹簧设置有若干个，且均匀分布设置在支撑座的外侧。

优选的，所述下模座的下端设置有圆柱块，并且直径与支撑座的中心处相等。

优选的，所述凹模与凸模均为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过将下模座设置在模箱上，且在模箱的内部设置支撑座，在支撑座的外侧设置蓄能弹簧，在工作完成后，能快速的实现模具的开合，通过在凸模的外侧设置顶料装置，并且顶料装置的下表面设置压缩弹簧与下模座的表面连接，能快速的将生产完毕的产品顶起，与模具分离，有效的提高生产效率，通过设置若干个蓄能弹簧，使下模座受力均匀，能平稳的运动，保证了产品的质量，通过将凹模与凸模设置为可拆卸结构，便于在生产不同型号的产品时，使用不同的模具，便于安装有拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的模箱的俯视图。

图中：1-模柄；2-模箱；3-上模座；4-凹模；5-支撑座；6-蓄能弹簧；7-下模座；8-凸模；9-顶料装置；10-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸模具，包括模柄1和模箱2，所述模柄1的下端固定安装有上模座3，所述上模座3的下端安装有凹模4，所述模箱2安装在凹模4正下方，所述模箱2内部中心处的下端安装有支撑座5，所述支撑座5的外侧通过固定块安装有蓄能弹簧6，所述支撑座5的上端安装有下模座7，所述下模座7的下端外侧与蓄能弹簧6的上端连接，所述下模座7的中心处安装有凸模8，所述凸模8外侧安装有顶料装置9，所述顶料装置9的下表面安装有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的下端与下模座7的表面连接。

所述凹模4的内腔中设置有压边圈，用于消除材料应力；所述蓄能弹簧6设置有若干个，且均匀分布设置在支撑座5的外侧，使下模座7受力均匀；所述下模座7的下端设置有圆柱块，并且直径与支撑座5的中心处相等，对下模座7起支撑作用；所述凹模4与凸模8均为可拆卸结构，便于生产不同尺寸大小的产品时，更换不同的模具。