[实用新型]一种3D打印丝材的卷丝盘

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体是指3D打印丝材的卷丝盘。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。

熔融沉积制造（Fused Deposition Modeling，FDM）是一种成本最低、也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。现有技术中，基于熔融沉积制造的3D打印机的结构一般包括有打印工作台、设置于打印工作台上的打印喷头、丝材送料机构、卷丝盘以及驱动打印喷头移动的打印喷头驱动机构，其打印时，将3D打印的丝材绕卷在卷丝盘上，利用送料机构牵引丝材不断地向打印喷头进料，从而实现连续的3D打印。

现有技术中，3D打印机的打印丝材的卷丝盘的结构包括有卷丝轴管、以及中心对称设置于卷丝轴管左右两侧的上圆盘和下圆盘，其截面为工字型卷丝轴管的中心设置有用于转动安装的轴孔，这种传统的卷丝盘结构比较简单，在实际应用于3D打印丝材的卷丝盘时，存在以下问题：

（1）打印丝材绕卷在卷丝盘后，丝材的外端头需要借助胶带等工具进行固定，固定不方便，而且还容易污染打印丝材；

（2）打印丝材在打印过程中，卷丝盘上所存留的打印丝材的余量无法进行观察，使用不方便；

（3）卷丝轴管中心的轴孔的孔径不能调节，而往往不同厂家生产的3D打印机的送丝机构的送丝轴的尺寸规格不相同的，导致卷丝轴管在套设于送丝轴上时规格不匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，丝材的外端头固定方便的3D打印丝材的卷丝盘。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有卷丝轴管、以及对称设置于卷丝轴管左右两侧的上圆盘和下圆盘，所述的卷丝轴管的中心设置有轴孔，所述的上圆盘和/或下圆盘的周缘位置圆周间隔分布设置有多个用于丝材外端头固定的卡丝机构，每个卡丝机构包括有设置于上圆盘和/或下圆盘的外弧型轮廓面上的一对相互间隔的丝材槽孔，上圆盘和/或下圆盘周缘外侧面上相对于两个丝材槽孔之间位置连接有丝材卡板，丝材卡板内设置有两侧分别与两个丝材槽孔相互连通的丝材中间卡槽，丝材中间卡槽的下端开口，丝材中间卡槽的外侧由丝材卡板限位。

通过本设置，在对丝材的外端头进行固定时，丝材的外端头先卡入到一个丝材槽孔中，然后手动弯折丝材的外端头，使其继续卡入到丝材卡板内的丝材中间卡槽中，然后再对丝材的外端头进行弯折，使得丝材卡入到第二个丝材槽孔中，从而非常方便对丝材的固定。另外，通过间隔部分设置多个卡丝机构，可以使得每次打印后的丝材外端头都能就近找到最接近的卡丝机构进行固定，减少丝材浪费，方便使用。

进一步设置是两个丝材槽孔的间隔大于15mm。通过本设置，便于对丝材的外端头进行折弯操作，从而方便其固定。

进一步设置是所述的上圆盘和/或下圆盘上设置有观察窗，所述的观察窗的边缘沿径向方向设置有丝材余量刻度尺。通过本设置，方便使用者了解丝材的余量情况，而刻度尺的设置，可以给使用者一个直观的数值，方便精确计算。

进一步设置是所述的轴孔的两侧端还承插固定套接有孔径调节板，该孔径调节板内设置有与轴孔同轴心的小径孔。通过本设置，可以对卷丝盘在安装时可以匹配不同规格的送丝轴，使用方便。

进一步设置是所述的孔径调节板的内壁上设置有多个成圆周排列的凸柱，该多个凸柱的外端缘与所述轴孔的内孔壁相对应承插定位配合。通过本设置，方便孔径调节板的拆装。

本实用新型的优点是丝材的外端头固定方便、且打印丝材的余量便于视觉观察且卷丝轴管中心的孔径可调。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式立体图；

图2本实用新型具体实施方式侧视图；

图3 本实用新型具体实施方式结构分解图；

图4本实用新型具体实施方式另一视角的结构分解图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。