[实用新型]一种双发热式陶瓷雾化头

说明书

本实用新型公开了一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述陶瓷座设于所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座内的圆柱形轴向通孔内，所述外发热组件设于所述陶瓷座左侧与所述雾化芯套内左侧形成的空间内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述内发热组件包括多组内发热丝，所述外发热组件包括多组外发热丝，所述内发热丝、外发热丝均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座设有配套的多个圆柱形轴向通孔，所述内发热丝分别设于所述圆柱形轴向通孔内。

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体地，涉及一种双发热式陶瓷雾化头。

背景技术

电子烟杆分雾化器和电子设备部分。烟油是放在雾化器里的。烟油质量、电池电量和雾化器质量是影响电子烟口感和烟雾量的主要因素。目前市场上的雾化头都是由烟丝棉导油再由发热丝发热产生烟雾。一般的雾化头都是将发热丝盘成一个螺旋弹簧状结构，通过多根发热丝在一个螺旋弹簧状结构上平行并联提高发热丝功率，以加大发烟量。这种方式虽然能产生大烟雾的效果，但还存在以下问题：1.受烟油质量及杂质污染影响，产生的烟雾口感容易变差；2.受供油不均匀影响，导致出现雾化不充分及干烧的情况，使烟雾的浓度时高时低，影响了烟雾的质量及雾化效率；3.产生烟雾的浓度不够大，不能满足大烟雾浓度使用者需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双发热式陶瓷雾化头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双发热式陶瓷雾化头，包括雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述陶瓷座从右向左塞入所述雾化芯套内，所述雾化芯套与雾化芯架配合压紧，所述发热组件包括内发热组件、外发热组件，所述内发热组件设于所述陶瓷座内的圆柱形轴向通孔内，所述外发热组件设于所述陶瓷座左侧与所述雾化芯套内左侧形成的空间内，所述陶瓷座的侧壁具有多孔结构，烟油能通过侧壁过滤渗透至所述轴向通孔内，所述雾化芯套设有均匀分布于其侧面的进油口，所述陶瓷座、雾化芯架、雾化芯套的中心均位于同一轴线上，所述内发热组件包括多组内发热丝，所述外发热组件包括多组外发热丝，所述内发热丝、外发热丝均为螺旋弹簧状结构，所述陶瓷座设有配套的多个圆柱形轴向通孔，所述内发热丝分别设于所述圆柱形轴向通孔内。

由于陶瓷座结构稳定，具有耐高温、耐腐蚀、耐有机溶剂的特点，可反复清洗，并容易更换。烟油从陶瓷座的外侧经过陶瓷座的多孔结构过滤渗透后，其中的杂质被阻拦于陶瓷座外，其中的异味物质被陶瓷座本身的微孔结构吸收，从而使进入通孔内的烟油干净纯正，经发热丝雾化后产生的烟雾不含异味和有害物质。烟雾经发热丝内的通孔顺气流方向由雾化芯套至烟嘴，通过发热丝均匀的分布于通道内部，可以实现内部烟油的均匀蒸发。通过内发热组件、外发热组件两种发热方式，很好地提高了烟油雾化的效率和烟雾的浓度。

优选的，所述陶瓷座设有多对供外发热丝端头穿过的轴向小孔，所述外发热丝的2个端头分别穿过对应的轴向小孔，以使外发热丝更好地固定于所述陶瓷座外左侧。

优选的，所述多组外发热丝外侧分别包有烟丝棉，所述烟丝棉填满轴向发热丝与所述轴向通孔内壁之间的空隙，从而使经过陶瓷座陶瓷的多孔结构的烟油，进一步在烟丝棉上扩散至均匀分布，有效防止外发热丝局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。

优选的，所述多组外发热丝内孔填充有烟丝棉，所述烟丝棉填充满所述外发热丝内孔，从而使烟油在外发热丝上均匀分布，以防止外发热丝局部因没有足够的烟油浸润而出现干烧的情况。