[实用新型]一种高压无气喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种高压无气喷涂机。

背景技术

高压喷涂机一般用于使涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间喷出，附在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜。而无气喷涂机的工作原理是通过增压泵使涂料吸入，然后再使涂料呈高压状态从喷嘴喷出。但现有的高压喷涂机使用过程中，容易出现涂料滞留在涂料桶内的情况，不能用尽，导致涂料浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压无气喷涂机，其可使涂料桶内的涂料被充分利用，降低涂料桶内的涂料滞留量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高压无气喷涂机，包括涂料桶、增压泵、第一吸料管、第二吸料管以及喷嘴，所述第一吸料管的一端与所述涂料桶连通，且所述第一吸料管的另一端与所述增压泵的进口连通；所述第二吸料管与涂料桶连通，所述第二吸料管的另一端与所述增压泵的进口连通；所述第一吸料管的管径小于所述第二吸料管的管径；第二吸料管上设有阀门；所述涂料桶内可转动的设有搅拌轴，该搅拌轴外设有搅拌叶片；所述喷嘴与所述增压泵的出口连通。

优选的，所述喷嘴内形成有第一喷嘴段以及与第一喷嘴段同轴设置的第二喷嘴段，第一喷嘴段的一端与所述增压泵的出口连通，第一喷嘴段的另一端与所述第二喷嘴段的一端连通，第二喷嘴段的另一端与外部连通；第一喷嘴段的内壁形成锥形面，该锥形面的内径由远离所述第二喷嘴段的一端至靠近第二喷嘴段的一端逐渐减小；第二喷嘴段的口径呈长条状。

优选的，所述喷嘴通过一高压软管与所述增压泵的出口连通。

优选的，所述第一吸料管与涂料桶连通的端部抵接于涂料桶的底壁。

优选的，所述增压泵包括缸体、活塞以及用于带动所述活塞沿缸体的高度方向往复运动的气缸；所述增压泵的进口以及出口均形成于缸体上。

优选的，所述涂料桶上设有用于带动所述搅拌轴转动的电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其涂料桶与增压泵通过第一吸料管和第二吸料管连通，在工作时，可通过第一吸料管和第二吸料管同时进行涂料吸取工作，使涂料转移效率高，即提高喷涂效率。此外，由于第二吸料管的管径大于第一吸料管的管径，因而可在喷涂进行到一定阶段时，关闭设置在第二吸料管上的阀门，有效的防止涂料吸取过程中因第二吸料管的管径过大而在容器底部造成的空吸现象，仅通过管径较小的第一吸料管使涂料的吸取干净彻底，避免涂料的浪费。而涂料桶内搅拌轴可搅拌涂料桶内的涂料，避免因涂料聚集而导致涂料吸取量不够的情况，同样也能避免涂料滞留。

附图说明

图1为本实用新型的喷涂机的结构示意图。

图中：10、涂料桶；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、电机；20、增压泵；21、气缸；22、活塞；30、喷嘴；31、第一喷嘴段；32、第二喷嘴段；40、第一吸取管；50、第二吸取管；51、阀门；60、高压软管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种高压无气喷涂机，包括涂料桶10、增压泵20、第一吸料管、第二吸料管以及喷嘴30，具体第一吸料管的一端与涂料桶10连通，且第一吸料管的另一端与增压泵20的进口连通。同样的，第二吸料管与涂料桶10连通，第二吸料管的另一端与所述增压泵20的进口连通。与此同时，使第一吸料管的管径小于所述第二吸料管的管径，且在第二吸料管上设有阀门51。另外，在涂料桶10内设有搅拌轴11，使该搅拌轴11可转动的安装在涂料桶10内，且在搅拌轴11外设有搅拌叶片12。此外，上述喷嘴30可与增压泵20的出口连通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高压无气喷涂机时，可先在涂料桶10内存储一定量的涂料，启动增压泵20，在增压泵20的作用下，涂料桶10内的涂料可由第一吸料管和第二吸料管同时吸入增压泵20内，并在增压泵20内增压后以高压状态从喷嘴30喷出，完成喷涂工作。而且在工作时，由于第一吸料管和第二吸料管同时进行涂料吸取工作，使涂料转移效率高，即可提高喷涂效率。此外，由于第二吸料管的管径大于第一吸料管的管径，因而可在喷涂进行到一定阶段时，关闭设置在第二吸料管上的阀门51，有效的防止涂料吸取过程中因第二吸料管的管径过大而在容器底部造成的空吸现象，仅通过管径较小的第一吸料管使涂料的吸取干净彻底，避免涂料的浪费。而涂料桶10内搅拌轴11可搅拌涂料桶10内的涂料，避免因涂料聚集而导致涂料吸取量不够的情况，同样也能避免涂料滞留。