[实用新型]丝网压圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工压力容器领域，具体为一种新型压力容器填料顶部的丝网压圈。

背景技术

在化工压力容器内部，尤其是塔器的内部经常会装设填料，填料的顶部如果装有金属丝网，一般需要使用压圈将金属丝网压紧。当压力容器直径较大时，如果压圈为整体结构，就需要在容器上设置设备法兰供丝网压圈进出。设置设备法兰使容器的泄漏点增多、制造成本提高的同时，整体式丝网压圈的运输、安装拆卸困难，也使设备的运行成本增加。因此当丝网压圈安装在直径较大的容器中时，应将其设计为分瓣结构，以使压圈可以通过人孔进出容器。现在压力容器中使用的分瓣式压圈，多为螺栓连接结构，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不使用螺栓连接的分瓣式丝网压圈，解决了整体式丝网压圈运输、安装拆卸困难，导致设备制造、运行成本提高的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种丝网压圈，包括压环，所述压环由多个分瓣压环拼装构成，所述分瓣压环内侧上部的分隔边缘分别焊接有挡块，两个分瓣压环的相邻部位通过连接件连接，所述连接件包括连接板，所述连接板下表面焊接有位置相对的夹板和夹板，所述夹板上设有定位卡槽，两个分瓣压环的相邻部位位于夹板和夹板之间、且相邻的挡块位于夹板的定位卡槽内。

使用时，当填料顶部的丝网铺设完毕后，将压环与挡板的组焊件，夹板、夹板与连接板的组焊件，分别通过人孔运至容器内部；压环焊接挡板的一端向上，按圆周排列放于安装位置上，同时保证各瓣压环的边缘对齐；相邻两瓣压环上的挡板靠在一起后，对准夹板的定位卡槽，将压环与挡板的组焊件插入夹板与夹板之间的间隙中，分瓣压环便连接为整体，安装完成。拆卸时，将压环与挡板的组焊件从夹板与夹板之间的间隙中抽出，压环拆为多瓣，即可分瓣通过人孔运出容器。

本实用新型的有益效果是：实现了大直径压力容器填料顶部丝网压圈的分瓣安装和拆卸，分瓣结构简单，便于加工，分瓣后的压圈可通过人孔进出容器，便于操作。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1的A-A剖视图。

图中：1-压环，2-挡块，3-夹板，4-夹板，41-定位卡槽，5-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种压力容器填料顶部的丝网压圈，主体包括压环、挡板、夹板、夹板和连接板。具体连接关系如图1、2所示，压环由多个分瓣压环1拼装构成，所述分瓣压环1内侧上部的分隔边缘分别焊接有挡块2，两个分瓣压环1的相邻部位通过连接件连接，所述连接件包括连接板5，所述连接板5下表面焊接有位置相对的夹板 3和夹板 4，所述夹板 4上设有定位卡槽41，两个分瓣压环1的相邻部位位于夹板 3和夹板 4之间、且相邻的挡块2位于夹板 4的定位卡槽41内。

具体制备时，压环为圆环状零件，并根据不同直径分割为多瓣，每一分瓣压环的两边分割边缘的内侧焊接挡块，挡块的顶部与压环的顶部平齐；夹板、夹板的相邻部位通过顶部的连接件连接在一起。连接板上的夹板和夹板之间留有一定的间隙，间隙的宽度大于压环的宽度；夹板与压环接触的一面上开有凹槽（定位卡槽），凹槽的深度大于等于挡块的厚度；相邻两分瓣压环对在一起后，对接处相邻的两件挡块可一起插入夹板上的凹槽内。

当填料顶部的丝网铺设完毕后，将分瓣压环1与挡块2的组焊件，夹板 3、夹板 4与连接板5的组焊件，分别通过人孔运至容器内部；压环1焊接挡块2的一端向上，按圆周排列放于安装位置上，同时保证各分瓣压环1的边缘对齐；相邻两分瓣压环1上的挡块2靠在一起后，对准夹板 4的定位卡槽，将压环1与挡块2的组焊件插入夹板 3与夹板 4之间的间隙中，相邻挡块2位于相应的定位卡槽41中，多个分瓣压环1便连接为整体压圈，安装完成。拆卸时，将分瓣压环1与挡块2的组焊件从夹板 3与夹板 4之间的间隙中抽出，压圈拆为多瓣，即可分瓣通过人孔运出容器。

本实用新型实现了大直径压力容器填料顶部丝网压圈的分瓣安装和拆卸，分瓣结构简单，便于加工，分瓣后的压圈可通过人孔进出容器，便于操作。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的总之和范围，都应被视为包括在实用新型的权利要求范围之内。