[实用新型]一种用于半成品炭黑烘干的散料罐装置有效

专利信息
申请号: 201720281448.4 申请日: 2017-03-22
公开(公告)号: CN206634533U 公开(公告)日: 2017-11-14
发明(设计)人: 江荣生;施文阳;刘利民;唐庆霖 申请(专利权)人: 福建省环境工程有限公司
主分类号: B65D88/54 分类号: B65D88/54;B65D88/70;B65D88/74
代理公司: 福州市博深专利事务所(普通合伙)35214 代理人: 林志峥
地址: 350000 福建省福州市鼓*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 半成品 炭黑 烘干 罐装
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及炭黑烘干领域,特别涉及一种用于半成品炭黑烘干的散料罐装置。

背景技术

炭黑又名碳黑,是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末,其表面积非常大,范围从10-3000m2/g,是有机物(天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

石化行业重油(渣油)制气是以重油(或渣油)、氧气、蒸汽为原料在高温下产生一氧化碳和氢气,伴有一定的炭黑废渣生成。为避免产生环境污染,石化行业对重油(渣油)制气过程产生的炭黑废渣普遍采取水洗、过滤的办法将其从系统中分离出来,将炭黑废渣经过烘干后可成为高性能导电炭黑产品,从而变废为宝,大大节约生产炭黑时燃料油的用量。

在生产制备炭黑的过程中需要对其进行烘干,目前湿炭黑的烘干设备普遍采用滚筒或桨叶干燥机,经过干燥后可将炭黑水分从85%左右干燥到50%左右,生成半成品炭黑。半成品炭黑再经过干燥设备烘干后成为高性能导电炭黑。半成品炭黑烘干最早是使用平板炉顶面烘干和外加热式转筒干燥机。这两种干燥设备干燥周期较长,烘干效率低,炭黑结构易被破坏且对环境污染非常严重。更主要的是会发生粉尘飞扬的情况,造成非常大的经济损失。因此,如何提高炭黑产品质量和减少炭黑粉尘飞扬,减少炭黑浪费、改善生产环境是烘干过程中的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷,提供一种炭黑产品质量好,炭黑粉尘飞扬少的用于半成品炭黑烘干的散料罐装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种用于半成品炭黑烘干的散料罐装置,包括物料输送系统、散料罐、流化板、减温减压装置、第一罗茨风机、空气换热器、脉冲喷吹袋式除尘器和引风机,所述散料罐的进料口与物料输送系统相连,所述散料罐的下端部分为锥形状,所述散料罐的底部和下端部分的侧壁沿周向设有流化板,所述流化板与空气换热器相连,所述空气换热器分别与减温减压装置和第一罗茨风机相连,所述散料罐上设有脉冲喷吹袋式除尘器,所述脉冲喷吹袋式除尘器与引风机相连,所述散料罐的底部设有放料阀。

进一步的,所述流化板有28块,所述散料罐的底部外壁沿周向设有4块流化板,所述散料罐的下端部分的侧壁上从底部向上分别设有第一流化板层、第二流化板层和第三流化板层,所述第一流化板层为沿周向设有4块流化板,所述第二流化板层为沿周向设有8块流化板,所述第三流化板层为沿周向设有12块流化板。

进一步的,所述散料罐的底部和散料罐下端部分的侧壁上分别设有用于安装流化板的凸起,所述凸起的开口与流化板相适配,所述凸起上设有进风管,所述流化板通过进风管与空气换热器相连,所述进风管进入凸起内的距离为10-30mm。

进一步的,所述物料输送系统包括第二罗茨风机、文丘里管和进料管道,所述进料管道的出料口与散料罐的进料口相连,所述第二罗茨风机和文丘里管设置在进料管道上。

进一步的,所述散料罐内设有料位计。

进一步的,所述散料罐顶部设有调节散料罐内压力的释放器。

进一步的,所述空气换热器上设有疏水阀。

本实用新型的有益效果在于:半成品炭黑通过物料输送系统输送至散料罐内,避免炭黑粉尘飞扬;空气经过空气换热器换热后通过流化板进入散料罐内,热风在散料罐内不断的吹起炭黑并与炭黑不断的进行换热,炭黑在烘干的过程中不会受到挤压,避免炭黑结块、挤压破坏炭黑结构,热风吹散炭黑使炭黑变得更加蓬松,提高产品质量,解决了其他烘干机因挤压而使炭黑产品品质下降的难题;通过密闭散料罐及脉冲喷吹袋式除尘器可以避免扬尘飞扬,减少炭黑浪费、改善生产环境;大容量散料罐可一次性烘干较多的半成品炭黑产品,节约资源,提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于半成品炭黑烘干的散料罐装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例用于半成品炭黑烘干的散料罐装置的流化板的安装示意图。

图3是本实用新型实施例用于半成品炭黑烘干的散料罐装置的流化板的俯视图。

标号说明:

1-物料输送系统;2-散料罐;3-流化板;4-减温减压装置;5-第一罗茨风机;6-空气换热器;7-脉冲喷吹袋式除尘器;8-引风机;9-放料阀;10-释放器;11-第二罗茨风机;12-文丘里管;13-进料管道;14-凸起;15-进风管;16-料位计;17-疏水阀;18-第一流化板层;19-第二流化板层;20-第三流化板层;21-进料口。

具体实施方式

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