[实用新型]一种小型手动折弯机有效

专利信息
申请号: 201720281394.1 申请日: 2017-03-22
公开(公告)号: CN206718448U 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 谭国荣 申请(专利权)人: 东莞友联钣金科技有限公司
主分类号: B29C53/08 分类号: B29C53/08;B29C53/84
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 小型 手动 折弯
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机,具体为一种小型手动折弯机,属于加工设备技术领域。

背景技术

手动折弯机使用结构简单,且使用方便的折弯设备,常用与金属管件进行折弯工作,而大部分手动折弯机只能对可塑性较高的金属管件进行折弯工作,对塑胶管等弹性较高的管件,无法有效的完成其折弯工作。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型手动折弯机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种小型手动折弯机,包括电热板、底座、第一转轴、转动臂、第二转轴、顶杆、第三转轴、顶板、扇形模和扇形槽,所述电热板的顶部固定安装所述底座,所述电热板的一侧固定安装有电源接头,所述电源接头与所述电热板进行电连接,所述底座的顶部一侧焊接所述第一转轴,所述第一转轴的一侧转动连接所述转动臂,所述转动臂的一端焊接有把手,所述转动臂的一侧焊接所述第二转轴,所述第二转轴的一侧转动连接所述顶杆,所述顶杆的底端转动连接所述第三转轴,所述第三转轴的一侧焊接所述顶板,所述顶板的四个拐角底部均焊接有定位杆,所述顶板的底部中部焊接所述扇形模,所述扇形模的一侧中部设有上模槽,所述底座的顶部设有定位孔,所述定位孔与所述定位杆相对应且所述定位杆与所述定位杆进行滑动连接,所述底座的顶部设有所述扇形槽,所述扇形槽的中部设有下模槽。

优选的,所述底座和所述扇形模均为铜材质。

优选的,所述把手的表面设有防滑橡胶层。

本实用新型的有益效果是:该小型手动折弯机,结构简单,设计合理,便于实现,且使用方便,可通过电热板对底座和扇形模进行加热处理,之后将塑胶管件放置于上模槽和下模槽之间,通过转动臂对顶杆进行顶动,使扇形模与扇形槽相挤压,完成塑胶管的热塑和折弯工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图;

图2为本实用新型的扇形模的侧面结构示意图;

图3为本实用新型的底座的顶部结构示意图;

图4为本实用新型的扇形模的底部结构示意图。

图中:1、电热板;2、底座;3、第一转轴;4、转动臂;5、把手;6、第二转轴;7、顶杆;8、第三转轴;9、顶板;10、定位杆;11、扇形模;12、上模槽;13、定位孔;14、电源接头;15、扇形槽;16、下模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种小型手动折弯机,包括电热板1、底座2、第一转轴3、转动臂4、第二转轴6、顶杆7、第三转轴8、顶板9、扇形模11和扇形槽15,所述电热板1的顶部固定安装所述底座2,所述电热板1的一侧固定安装有电源接头14,所述电源接头14与所述电热板1进行电连接,所述底座2的顶部一侧焊接所述第一转轴3,所述第一转轴3的一侧转动连接所述转动臂4,所述转动臂4的一端焊接有把手5,所述转动臂4的一侧焊接所述第二转轴6,所述第二转轴6的一侧转动连接所述顶杆7,所述顶杆7的底端转动连接所述第三转轴8,所述第三转轴8的一侧焊接所述顶板9,通过第二转轴6和第三转轴8,可保证工作人员在对转动臂4就进行转动时,可通过顶杆7拉动顶板9进行上下移动,从而保证该小型手动折弯机的按压折弯工作。所述顶板9的四个拐角底部均焊接有定位杆10,所述顶板9的底部中部焊接所述扇形模11,所述扇形模11的一侧中部设有上模槽12,所述底座2的顶部设有定位孔13,所述定位孔13与所述定位杆10相对应且所述定位杆10与所述定位孔13进行滑动连接,通过定位杆10与定位孔13,可有效的保证扇形模11进行上下移动。所述底座2的顶部设有所述扇形槽15,所述扇形槽15的中部设有下模槽16。

所述底座2和所述扇形模11均为铜材质,由于底座2和扇形模11均为铜材质,以此便于底座2和扇形模11进行热传递,从而通过电热板1对底座2和扇形模11进行快速的预热工作。所述把手5的表面设有防滑橡胶层,由于把手5的表面设有防滑橡胶层,以此便于用户握持把手5而对转动臂4进行转动。

需要说明的是,本实用新型在使用时,在接通电源接口14的电源后,可通过电热板1对底座2和扇形模11进行加热处理,之后将塑胶管件放置于上模槽12和下模槽16之间,通过转动臂4对顶杆7进行顶动,使扇形模11与扇形槽15相挤压,完成塑胶管的热塑和折弯工作。

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