[实用新型]一种模块炉的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块炉，具体是一种模块炉的热交换装置。

背景技术

传统的模块炉内一般只设置一套热交换系统，导致其输出热量与实际需求热负荷不匹配，热效率较低，而且导致能源浪费的问题，另外，热交换系统长时间处于工作状态，导致其使用寿命较短；热交换系统一旦出现故障，即需要停机维修，影响用户的正常使用，因此，有必要对现有技术做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、效率高、节能环保、绿色低碳、使用寿命长的模块炉的热交换装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模块炉的热交换装置，包括热交换壳体、强排机构、热交换器和火排，热交换壳体内设有换热腔，热交换器设置于换热腔）内，强排机构设置于热交换器上方，火排设置于热交换器下方；强排机构的抽气端连通换热腔；其特征在于：强排机构、热交换器和火排共同组成一热交换系统，所述热交换系统设置一套或两套以上，且彼此互不干涉。通过设置一套或两套以上热交换系统，保证了输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每套热交换系统高效运行，进而最大限度地提高了整个设备的运行热效率，并彻底解决传统大型锅炉运行中能源浪费的问题，与此同时，控制系统自动平衡每套热交换系统的轮值工作时间，延长使用寿命。

所述热交换系统并排设置于热交换壳体上，热交换壳体内设有一个或两个以上换热腔，热交换系统与相应的换热腔对应设置。热交换系统整齐有序的并排于热交换壳体上，结构简单合理，整体性强，稳固可靠。

所述热交换器设置于相应的换热腔内，火排设置于相应的换热腔底部，强排机构对应换热腔设置于热交换壳体顶部。

相邻换热腔之间有间隙，避免换热腔之间相互影响，提高独立性。

所述热交换壳体包括侧板、隔板和盖板；侧板对称设置于两侧；隔板连接于两侧侧板之间，且两隔板之间形成所述的换热腔；盖板至少盖合于隔板上方，且盖板对应各换热腔设有抽气孔，强排机构对应抽气孔固定于盖板上。

侧板边缘与盖板边缘之间有间隔，热交换器的进水口和出水口分别外露于该间隔处。

所述热交换器的出水口处设置有感温器，用于监控热交换器的出水温度。

所述强排机构包括风压开关、强排风机、放倒风筒、强排壳体、及设置于强排壳体内的风轮，风压开关电连接强排风机，强排风机驱动连接风轮，放倒风筒连接强排壳体的出风口，强排壳体固定于热交换壳体上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本结构具有分级启动功能，可根据系统设定温度的高低自动调节模块炉启/停工作，当每套热交换系统达到满负荷，控制系统会自动启动另一套热交换系统，从而保证本设备输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每套热交换系统高效运行，进而最大限度地提高了整个系统的运行热效率，并彻底解决传统大型锅炉运行中能源浪费的问题，与此同时，控制系统自动平衡每套热交换系统的轮值工作时间，延长使用寿命；

2.实现按需求提供热量，充分利用了各热交换系统独立性的优越性能，使热效率更高、节能效果更显著；另外，每套热交换系统都配备一个完整的功能分控系流，如个别热交换系统出现故障，可在不停机状态下进检修，而不影响其余各热交换系统及整个设备的运行，不会令供热中断，并无需备份锅炉或别的加热设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施例整体的组装立体图；

图2为本实用新型一实施例整体又一方位的组装立体图；

图3为本实用新型一实施例的分解图；

图4为本实用新型一实施例中热交换壳体的分解图；

图5为本实用新型一实施例中热交换壳体的装配图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本模块炉的热交换装置，包括热交换壳体1、强排机构2、热交换器3和火排4，热交换壳体1内设有换热腔101，热交换器3设置于换热腔101内，强排机构2设置于热交换器3上方，火排4设置于热交换器3下方；

此外，本结构所涉及的模块炉还包括，二次换热装置11，用于将原水与废气实现热交换，以对带余温的废气进行热回收，提高热量的利用率，并达到节能环保，绿色低碳的效果；抽水装置12，用于抽取原水供本设备使用；控制系统13，用于对整设备实现自动化控制，使操控更加便捷；