[实用新型]一种节能除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能除尘系统。

背景技术

纺织制程设备生产时会产生较多的纤维粉尘，除尘系统是一种对纺织制程设备生产时产生的纤维粉尘，通过风管吸入蜂窝式除尘器进行二次过滤、分离的系统。在生产过程中，根据原料的不同，风管中需求负压不同，需要通过人工手动调整插板阀装置来更改负压大小，操作麻烦且具有滞后性。另外蜂窝式除尘器的电机一直处于工频运行中，并不随着风管内负压变化而改变，造成电能的浪费。现有技术急需一种节能的节能除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节能的节能除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种节能除尘系统，包括除尘机和与除尘机连通的多条吸附风道，所述吸附风道的吸附端口与制棉设备连通；至少一条吸附风道上安装有气压传感器；所述除尘机包含负压驱动主电机，所述负压驱动主电机与变频控制器控制连接，所述气压传感器采集吸附风道内的空气压强数据并传输于自动调压控制器，所述自动调压控制器接收空气压强数据并向变频控制器发出变频信号，所述变频控制器根据变频信号控制负压驱动主电机作业功率。

通过使用本申请所述的节能除尘系统，通过气压传感器测量吸附风道内的压强来调整负压驱动主电机的作业功率，在吸附风道内的空气压强升高时，通过变频控制器降低负压驱动主电机作业功率，在满足作业压强的前提下，尽量减少用电量；提高了生产效率，减少环境的污染；降低用电成本，减少除尘系统的电能浪费。

作为优选的，所述多条吸附风道上均设置有控制风道通量的插板阀。这样的设计，根据原料的不同，风管中需求负压不同，来调整插板阀装置来更改负压大小。

作为优选的，所述插板阀包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间留有容纳插板往复运行插接的缝隙，所述上压板上开设有上风道口，所述下压板上开设有下风道口，所述上风道口和下风道口分别通过上连接法兰和下连接法兰与多条吸附风道连通。这样的阀体结构可以通过调节插板在缝隙中运行，将上风道口和下风道口封闭和开启，实现阀体的功能。

作为优选的，所述插板外端与气缸驱动连接；所述上压板和下压板沿气缸方向延伸形成气缸连接端，所述气缸固定于气缸连接端上；所述气缸与气缸控制器控制连接，所述制棉设备上设有停机传感器，所述停机传感器用于采集制棉设备（清花、梳棉、精梳）停机或者开机信号并发送至气缸控制器，所述气缸控制器用于接收停机或者开机信号并控制气缸驱动插板阀关闭或者开启。在制棉设备清洁、维修、错峰生产时有停车时间，此时仍会有吸风通过，造成吸风浪费。当有此类现象发生时，制棉设备会通过会停机传感器发出信号给气缸控制器，驱动自动插板阀，插板阀会把风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器会接收气压传感器的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器即刻发出变频信号给变频控制器，变频控制器控制负压驱动主电机，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机时刻处于最低运行功率。

作为优选的，所述缝隙两侧设有插板卷辊，所述插板为柔性板，所述柔性的插板卷绕在一对插板卷辊上，所述插板包括阀体关闭实心部和阀体开启镂空部，所述插板卷辊外端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间通过同步带传动连接，所述至少一个驱动齿轮与伺服电机驱动连接；所述伺服电机与伺服电机控制器控制连接，所述制棉设备上设有停机传感器，所述停机传感器用于采集制棉设备停机或者开机信号并发送至伺服电机控制器，所述伺服电机控制器用于接收停机或者开机信号并控制伺服电机驱动插板阀关闭或者开启。

在制棉设备清洁、维修、错峰生产时有停车时间，此时仍会有吸风通过，造成吸风浪费。当有此类现象发生时，制棉设备会通过会停机传感器发出信号给伺服电机控制器，驱动伺服电机转动将关闭实心部与上风道口和下风道口位置配合，把风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器会接收气压传感器的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器即刻发出变频信号给变频控制器，变频控制器控制负压驱动主电机，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机时刻处于最低运行功率。

作为优选的，所述柔性板包括由外而内依次设置的乳胶密封层、粘结层、CPE流延膜布、粘结层和防滑橡胶层。这样的设计，通过中部的CPE流延膜布保证柔性板的抗拉升强度，乳胶密封层与上风道口配合保证密闭性，防滑橡胶层保证与卷辊的摩擦力。

作为优选的，所述插板阀设置在气压传感器和吸附风道的吸附端口之间。这样的设计保证插板阀关闭之后，气压传感器可以检测到吸附风道内气压的升高。