[实用新型]双向搅拌型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向搅拌型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜在实际生产应用中，对搅拌叶轮提出的要求是综合性、多方面的，例如旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，但是在多种反应原料密度差别较大时，传统旋桨式搅拌器混合效果不好，影响反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，混合效果更佳的双向搅拌型反应釜。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种双向搅拌型反应釜，包括罐体、进料口、出料口、搅拌轴、减速机和电机，所述进料口设置在罐体上部，出料口设置在罐体的底部，搅拌轴一端伸入罐体内，搅拌轴的另一端伸出罐体并与减速机连接，减速机连接电机，其特征在于：搅拌轴的另一端通过转向控制器与减速机连接，搅拌轴包括内轴和外轴，内轴固定减速机的输出轴，所述内轴和外轴上均固定有螺旋浆式搅拌桨，内轴穿设在外轴内，所述转向控制器包括连接外套、行星齿轮、行星支架、行星轴承、第一单向轴承、内齿轮以及内齿圈，所述连接外套固定在外轴的上端，连接外套内固定有内齿圈，行星支架通过行星轴承转动安装在内轴上，内齿轮通过第一单向轴承转动安装在内轴上，所述行星齿轮转动安装在行星支架上，所述行星齿轮与内齿轮、内齿圈啮合。本实用新型双向搅拌型反应釜的搅拌工作方式如下：电机正转，驱动减速机转动，减速机带动内轴转动，使得内轴上的螺旋浆式搅拌桨正向转动，使得底部的反应原料向上流动，内轴的正转，此时第一单向轴承处于锁死方向，因此内轴通过第一单向轴承带动内齿圈，从而经由行星齿轮带动内齿圈，从而带动外轴反向转动，使得外轴轴上的螺旋浆式搅拌桨反向转动，使得顶部的反应原料向下流动，使得不同层的反应原料可以交汇于中部，加速了混合速度，混合效果更加，提高了反应速度。电机反向转动后，使得内轴上的螺旋浆式搅拌桨反向转动，使得反应原料向下流动，而内轴的反转，此时第一单向轴承处于自由转动方向，因此的螺旋浆式搅拌桨不转动。

作为优选，连接外套的上端固定有固定外圈，罐体的上端内壁固定有固定内圈，罐体的上端内壁和连接外套外壁之间设置有上深沟球轴承和下深沟球轴承，连接外套通过上深沟球轴承和下深沟球轴承转动安装在罐体的上端，且上深沟球轴承的内圈抵在固定外圈的下端，所述下深沟球轴承的外圈抵在固定内圈的上端。

作为优选，连接外套的上端通过第二单向轴承安装在内轴上，所述第一单向轴承和第二单向轴承的锁死方向相反设置。采用这种结构，当电机反转的时候，内轴和外轴同时转动，从而实现双螺旋浆式搅拌桨同向转动的效果。

作为优选，所述第二单向轴承位于第一单向轴承的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型双向搅拌型反应釜可以在电机正转的情况下，使得内轴、外轴转向相反，因此两个螺旋浆式搅拌桨转向相反，使得不同层的反应原料可以交汇于中部，加速了混合速度，混合效果更加，提高了反应速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例双向搅拌型反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型实施例转向控制器的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。