[实用新型]焊制大型模座模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊制大型模座模具。

背景技术

目前，油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

模座模具安装于油压缸的正下方，用于承载待加工工件，如图2所示，为现有技术模座模具铸造件的示意图，为一体铸造成型的模具件，运输和材料成本比较高，材料利用率低，吊装的模座模具铸造件为实心，重量高，并且需要炼钢炉融化，增加空气污染，铸造件容易受到外力开裂，危险性高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种焊制大型模座模具，用以解决现有的模座模具铸造件，具有运输和材料成本比较高，材料利用率低，吊装的模座模具铸造件为实心，重量高，并且需要炼钢炉融化，增加空气污染，铸造件容易受到外力开裂，危险性高的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种焊制大型模座模具，包括：内筒体和外筒体，所述的外筒体套设于内筒体外侧，所述内筒体和外筒体同心，外筒体的高度为d，内筒体的高度为c，d＞c；所述外筒体底部和中部内侧分别焊接固定有下法兰板和中法兰板，顶部外壁焊接固定有上法兰板，并且使上法兰板上端面形成水平外模座；所述下法兰板和中法兰板的另一侧端面分别焊接固定于内筒体外壁的上下两侧，并且使中法兰板上端面形成水平内模座；所述内筒体外壁、外筒体内壁、下法兰板和中法兰板的内侧形成中空的环形空间，所述环形空间内均布有内筋板；所述外筒体外壁均布有外筋板。

作为优选所述外筋板同上法兰板垂直设置，所述内筋板同下法兰板和中法兰板垂直设置。

作为优选所述外筋板为直角三角形，直角三角形的两条直角边分别焊接固定于外筒体外壁和上法兰板的下端面。

作为优选相邻的所述外筋板间距为200mm-300mm，相邻的所述内筋板间距为200mm-300mm。

作为优选所述内筒体的直径为a，外筒体的直径为b，上法兰板的外径为c，b＝1.2a，c＝1.2b。

作为优选内筒体、外筒体、下法兰板、中法兰板和上法兰板的厚度为L，40mm≤L≤60mm。

与现有技术相比较，本实用新型所述的焊制大型模座模具，包括：内筒体和外筒体，外筒体底部和中部内侧分别焊接固定有下法兰板和中法兰板，顶部外壁焊接固定有上法兰板，内筒体外壁、外筒体内壁、下法兰板和中法兰板的内侧形成中空的环形空间，整体模座模具为焊接制成，内部为空心，同样的规格下，焊接件的重量要比铸造件轻，降低了运输和材料成本，能够利用边角料进行加工焊接制造，增加了材料利用率。

本实用新型所述的焊制大型模座模具，不需要炼钢炉对焊接件的融化，减少了空气污染，并且同样压力下焊接件刚性更强，便于工件承载利用，焊接件比铸造耿容易焊接，易修复，轧制钢板性能好，能够降低厚度。

本实用新型所述的焊制大型模座模具，环形空间内均布有内筋板；外筒体外壁均布有外筋板，外筋板为直角三角形，直角三角形的两条直角边分别焊接固定于外筒体外壁和上法兰板的下端面，相邻的所述外筋板间距为200mm-300mm，相邻的所述内筋板间距为200mm-300mm，并且内筒体的直径为a，外筒体的直径为b，上法兰板的外径为c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保证所述焊制大型模座模具的整体强度。

本实用新型所述的焊制大型模座模具，解决了＞φ4200mm，模座模具不易运输的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型焊制大型模座模具的示意图。

图2是现有技术铸造件模座模具的示意图。

其中：1、内筒体，2、外筒体，3、下法兰板，4、中法兰板，5、上法兰板，6、内筋板，7、外筋板。

具体实施方式

如图1所示，一种焊制大型模座模具，包括：内筒体1和外筒体2，所述的外筒体2套设于内筒体1外侧，所述内筒体1和外筒体2同心，外筒体2的高度为d，内筒体1的高度为c，d＞c，以形成上下两层模座承载平面；所述内筒体的直径为a，外筒体的直径为b，上法兰板的外径为c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保证所述焊制大型模座模具的整体强度。