[实用新型]一种龙门式平板涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板涂布机，具体涉及一种龙门式平板涂布机。

背景技术

基于挤压式涂布方法对涂布薄膜厚度和厚度均匀性的高度可控性特点，挤压式涂布方式被广泛利用于新型薄膜太阳能电池，新型显示材料，光学功能膜，环保渗透膜等新型行业领域。

与传统涂布设备生产线(胶带，造纸，包装材料印刷)产线长度动辄数十米的自然环境空间操作对比，新型行业领域由于功能薄膜物化特质的要求和薄膜高性能化要求，精密平板涂布设备已经较多应用于无尘室或密闭空间。

以平板式涂布机完成铜铟镓硒薄膜太阳能电池涂布工艺为例，该设备需要被装配到密闭空间，涂布工艺环境的水氧含量需要收到严格控制。而维持这样的空间环境需要较大的电能消耗，设备维护和人力投入，所以高效的利用工作空间以及提高产能成为决胜行业竞争的关键。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以节省涂布空间和提高产能的龙门式平板涂布机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种龙门式平板涂布机，其包括：

涂布平台，其固定设置；

龙门式支架，其架设于涂布平台的上方，龙门式支架的底部滑动连接于导轨上，龙门式支架由第一驱动部驱动在导轨上来回滑动；

挤压式模头，其悬空设置于涂布平台的上方，挤压式模头还安装于龙门式支架的顶部。

本实用新型所提供的一种龙门式平板涂布机，利用第一驱动部驱动龙门式支架在导轨上来回滑动，带动龙门式支架和挤压式模头在涂布平台上来回移动并涂布基片，从而完成对涂布平台上的基片的涂布工作；该龙门式平板涂布机与现有的涂布机相比主要具有以下优点：

1)该龙门式平板涂布机要完成对长度为L的基片的涂布，导轨驱动部分只需要移动L的距离，则该涂布机构最少长度1≈L；现有的普通涂布方式中，涂布模头固定不动，涂布平台移动完成涂布的过程，如果要完成长度为L的基片涂布，需要涂布平台前行L，涂布前后，涂布平台后部到涂布平台前端需要2L的距离。这就需要设备本身的丝杆驱动空间要I≈2L；因此，该龙门式平板涂布机与现有的涂布机相比可以较为明显的节省涂布空间；

2)基于上述对比，该结构设计在同样空间内可以完成更大面积涂布，同样的空间同样大小的设备，该龙门式平板涂布机可以进行更大面积基片的平板涂布；

3)与普通涂布方式的情况下，移动状态下对涂布平台温控和固定的控制系统机构相比，龙门式结构设备对涂布平台放置基片进行温控，相较于固定等控制结构因为固定的关系，机构更为简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的龙门式支架的顶部安装有模头支架，挤压式模头安装于模头支架上。

采用上述优选的方案，可以便于实现挤压式模头的悬置安装。

作为优选的方案，上述的模头支架的纵截面呈U形，其开口朝上设置，挤压式模头安装于模头支架的底部。

采用上述优选的方案，可以进一步地便于实现挤压式模头的悬置安装。

作为优选的方案，上述的模头支架可调节地连接于龙门式支架上。

采用上述优选的方案，可以实现挤压式模头沿着垂直方向的调整。

作为优选的方案，上述的模头支架的两侧通过丝杆连接于龙门式支架上。

采用上述优选的方案，可以进一步地实现挤压式模头沿着垂直方向的调整。

附图说明

图1为本实用新型的一种龙门式平板涂布机的主视图。

图2为本实用新型的一种龙门式平板涂布机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的一种龙门式平板涂布机的其中一些实施方式中，其包括：涂布平台1，其固定设置；龙门式支架2，其架设于涂布平台1的上方，龙门式支架2的底部滑动连接于导轨21上，龙门式支架2由第一驱动部(未示出)驱动在导轨21上来回滑动；挤压式模头3，其悬空设置于涂布平台1的上方，挤压式模头3还安装于龙门式支架2的顶部。

本实施例所提供的一种龙门式平板涂布机，利用第一驱动部驱动龙门式支架在导轨上来回滑动，带动龙门式支架和挤压式模头在涂布平台上来回移动并涂布基片，从而完成对涂布平台上的基片的涂布工作；该龙门式平板涂布机与现有的涂布机相比主要具有以下优点：