[实用新型]新型密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型密炼机。

背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。目前，密炼机的进料不便，不易控制，物料在进口处会造成污染。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种新型密炼机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型密炼机，包括：壳体、两个端盖、漏斗、物料桶和下压机构，其中，所述两个端盖分别可拆卸地设置在所述壳体的两端面；所述壳体设置有工作腔；漏斗的底部与物料桶相连通，物料桶的底部与壳体的工作腔相连通；下压机构于物料桶的正上方可升降地设置，并在升降过程中进入所述物料桶内将所述物料桶内的物料压入壳体的工作腔内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述下压机构包括驱动装置、活塞杆和压块；所述驱动装置驱动所述活塞杆升降运动地设置；所述压块设置在所述活塞杆上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述壳体底部转动设有可转动的滚轮，滚轮沿导轨可滚动地设置；在所述壳体的运动方向上设有挡块，所述挡块用于限定所述壳体的行程。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的滚轮的圆周面设有凹槽，导轨的上端面为圆弧状，所述凹槽与圆弧面相适应。

根据本实用新型的一个实施方案，所述挡块为圆柱状；所述壳体上设置有容置槽，所述挡块可嵌入所述容置槽内地设置；所述挡块位于所述容置槽的运动方向上。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括支架，所述支架用于放置其中一个端盖。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括支撑座，所述壳体、挡块及导轨及所述支架均设置于所述支撑座上表面并突出于所述上表面；所述支架设置于所述支撑座侧面并突出于所述支撑座侧面。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的壳体的工作腔内并列设有两个螺杆。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的壳体的上部开有物料进口；所述物料桶通过所述物料进口与所述工作腔连通。

本实用新型中，物料桶一侧设置漏斗，物料能从漏斗处进入到物料桶内，避开物料桶上方的下压机构，物料不会遗漏或造成污染。下压机构包括活塞杆和压块，能够下压物料桶内的物料，使物料充分流进密炼机的工作腔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑座示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1和图2所示，本实施例包括：壳体1、两个端盖2、漏斗3、物料桶4和下压机构，其中，所述两个端盖2分别可拆卸地设置在所述壳体1的两端面；所述壳体1设置有工作腔；漏斗3的底部与物料桶4相连通，物料桶4的底部与壳体1的工作腔相连通；下压机构于物料桶4的正上方可升降地设置，并在升降过程中进入所述物料桶4内将所述物料桶4内的物料压入壳体1的工作腔内。

所述下压机构包括驱动装置、活塞杆5和压块6；所述驱动装置驱动所述活塞杆5升降运动地设置；所述压块6设置在所述活塞杆5上。

所述壳体1底部转动设有可转动的滚轮7，滚轮7沿导轨8可滚动地设置；在所述壳体1的运动方向上设有挡块9，所述挡块9用于限定所述壳体1的行程。

所述的滚轮7的圆周面设有凹槽，导轨8的上端面为圆弧状，所述凹槽与圆弧面相适应。

所述挡块9为圆柱状；所述壳体1上设置有容置槽11，所述挡块9可嵌入所述容置槽11内地设置；所述挡块9位于所述容置槽11的运动方向上。

本实施例还包括支架10，所述支架10用于放置其中一个端盖2。

本实施例还包括支撑座12，所述壳体1、挡块9及导轨8及所述支架10均设置于所述支撑座12上表面并突出于所述上表面；所述支架10设置于所述支撑座12侧面并突出于所述支撑座12侧面。

所述的壳体1的工作腔内并列设有两个螺杆。

所述的壳体1的上部开有物料进口；所述物料桶4通过所述物料进口与所述工作腔连通。

物料桶4一侧设置漏斗3，物料能从漏斗3处进入到物料桶4内，避开物料桶4上方的下压机构，物料不会遗漏或造成污染。下压机构能够下压物料桶4内的物料，使物料充分流进密炼机的工作腔。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。