[实用新型]钻机钻孔排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机钻孔排渣装置，属于钻机钻孔辅助设备技术领域。

背景技术

在巷道钻孔施工过程中，常出现大量瓦斯、煤渣和水涌出。目前，现有的方法主要是利用瓦斯抽采设备对瓦斯进行抽采，但是煤渣和水则直接排放，采用这种方式造成了资源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于排渣，排渣效率高的钻机钻孔排渣装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为钻机钻孔排渣装置，包括第一螺旋输料管和第二螺旋输料管，所述第一螺旋输料管水平设置，且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通，所述第一螺旋输料管固定在支座上，所述第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管，所述污水管内设置有滤芯，且污水管上设置有端盖，所述第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上，且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通，所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口，所述第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机。

优选的，所述第一螺旋输料管的出渣口设置有排渣小车，所述排渣小车安装在操作平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用沉淀分离方法，对煤渣和水进行二次分离，分离效率高，通过螺旋输送机构对煤渣进行排出，并且便于安装使用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中汽水分离连接装置的结构示意图。

图3为本实用新型中渣液分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型中沉淀排渣装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置，汽水分离连接装置用于连接钻孔；汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接，渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接，沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离。

如图2所示，汽水分离连接装置主要由壳体1、钻孔插入管2、抽采连接管3、出水管4和钻机连接管5构成，壳体1的顶部设置有抽采连接管3，底部设置有出水管4，壳体1的左端设置有钻机连接管5，右端设置有钻孔插入管2，钻孔插入管2和钻机连接管5同心设置，且内部设置有钻杆6，钻机连接管5内设置有挡板7，钻机连接管5的端部设置有压盖8，压盖8和挡板7之间设置有密封盘根9；抽采连接管3和出水管4错开布置，且出水管4靠近钻孔插入管2；压盖8通过螺栓10固定在钻机连接管5上，螺栓10和压盖8之间设置有弹簧11；抽采连接管3内设置有凸台12，凸台12上设置有过滤网13，过滤网13的上方设置有过滤棉14，过滤棉14上设置有压环15。

钻杆穿过通过钻机连接管、钻孔插入管进行使用，其中钻机连接管内设置盘根，盘根通过压盖进行压紧，同时压盖通过弹簧、螺栓进行锁紧，这样在保证钻杆进出的同时还能够保证密封性。抽采连接管内设置过滤棉和过滤网，过滤网和过滤棉用于过滤煤渣，提高抽采效率，并提高瓦斯洁净度。

如图3所示，渣液分离装置主要由分离罐16、分离筒17和驱动电机18构成，分离罐16内设置有支腿19，分离罐16内的顶部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上连接有旋转轴20，分离筒17通过连接杆21固定在旋转轴20上，且分离筒17与旋转轴20同心设置，分离筒17的筒壁上设置有多个出水孔，分离筒17底部设置有底板22，底板22倾斜设置，底板22上设置有排渣门23，底板22和排渣门23之间设置有液压杆24，分离罐16的底部设置有排渣口25，分离罐16的顶部设置有进水口26，进水口26延伸至分离筒17内，分离罐16的侧部设置有出水管27。分离罐16内设置有支撑台28，分离筒17的底部设置有支撑圈29，支撑圈29的圆周上设置有挡圈30，挡圈30通过压力轴承31安装在支撑台28上。

分离筒通过压力轴承安装在支撑台上，并且通过连接杆与旋转轴相连接，这样渣液进入分离筒后，驱动电机带动分离筒进行分离，水通过出水孔进行分离，通过出水管排出，分离出来的煤渣落在底板上，同时底板采用倾斜设置，这样当打开排渣门时，煤渣自动落下，便于煤渣的收集。