[实用新型]一种便于卸料的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，公开了一种便于卸料的注塑机。

背景技术

注塑成型机是用于使热塑性或热固性塑料经加热熔融并施加一定压力，迫使高温熔体充入模具，经冷却或者固化而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品的重要成型设备。注塑成型机中的注射系统主要是由料斗、螺杆、料筒等组成的，所述料斗是供多次周期用物料的贮存器。热塑性或热固性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗用来收集这些颗粒，颗粒在重力的作用下在料斗的进料口汇集后进入料筒中。

在注塑机的依次注塑完成后，往往料斗中还有剩余的热塑性或热固性塑料，即注塑用原料。这些注塑用原料也许不是下次注塑用的原料，而且，由于注塑周期的不确定性或者注塑周期比较长，在注塑机进入下次注塑的时间比较长的情况下，如果一直把注塑用原料存储在料斗中，由于周边的环境，可能会导致注塑用原料中进入一些其它的杂质或者由于空气比较潮湿，周围环境中的水分子容易进入到料斗中，使得注塑用原料受潮。

因此，在注塑机完成注塑后为避免上述出现的问题，需要将剩余的原料取出后保存，以待下次注塑的时候取用，这样不经保证了注塑用原料的质量，也避免了由于注塑用原料受潮或其它原因不能用而造成的经济损失。现有技术中，注塑机操作人员通常是在注塑机注塑完成后，将注塑料斗从注塑机上拆卸下来后将料斗中的原料取出，这样操作在注塑料斗较小的情况下还是可以接受的，但是较小的注塑料斗需要人们持续不断的向料斗中添加原料，耗费人力。如果换用较大的注塑机用料斗，虽然不用操作人员持续不断的添加原料，但是由于料斗体积较大，操作人员卸下料斗取料的工作就会比较难以进行，需要耗费较大的人力，因此有必要提供一种可以自动卸料的注塑机，简化操作，节省人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决注塑机卸料困难，耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种便于卸料的注塑机。所述注塑机包括驱动装置、滑动装置和支撑架；

所述驱动装置包括气缸和电机，所述滑动装置包括第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板，所述电机设置在第一滑动板上，所述第二滑动板顶部与所述第一滑动板连接，底部与所述气缸连接；

所述支撑架上设置有用于放置所述第三滑动板的凹槽，所述第三滑动板上设置有料斗，所述料斗上设置有卸料装置；所述第一滑动板上还设置有与所述料斗连接的连接装置。

进一步的，所述电机驱动所述第一滑动板做往复运动，所述气缸驱动所述第二滑动板做往复运动，所述第三滑动板在所述支撑架上做往复运动。

具体的，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口通过第一连接板设置在所述第三滑动板上，所述出料口与第一连接板之间焊接，所述第一连接板与所述第三滑动板之间可拆卸连接。

进一步的，所述第一连接板和第三滑动板上设置有大小相等、中心线重合的第一通孔和第二通孔，所述通孔直径与所述出料口直径相同，且中心线重合。

进一步的，所述连接装置包括弯管和第二连接板，所述料斗上设置有与所述第二连接板配合的第三连接板，所述第二连接板和第三连接板之间可拆卸连接。

具体的，所述卸料装置设置在所述料斗出料口的下方。

进一步的，所述卸料装置包括阀门和控制阀门开关的阀门开关。

优选的，所述料斗上还设置有窥视窗口。

进一步的，所述注塑机还包括废料装置，所述废料装置设置在所述注塑机上远离驱动装置的一端。

具体的，所述废料装置的上方面板上设置有通孔，所述通孔的孔径大小与所述料斗的出料口的口径大小相同。

采用上述技术方案，本实用新型所述的便于卸料的注塑机具有如下有益效果：

1)本实用新型采用双驱动装置，对料斗进行推动，首先进行料斗和驱动装置的连接，使用小功率驱动，其次再进行料斗的二次驱动，使用大功率驱动，节省能源；

2)本实用新型，不需要人工对料斗进行拆卸后取料，料斗设置在滑动板上，通过滑动板在凹槽中的滑动，带动料斗滑动，省力。

3)本实用新型中的注塑机还具有废料装置，卸料后的原料直接进入废料装置中封存，不用再卸料后重新规整原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。