[实用新型]一种循环搅拌的注塑机料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机料斗，公开了一种循环搅拌的注塑机料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机是塑料注射成型的主要设备。注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。在注射成型的前序工作中，由于潮湿，热塑性塑料颗粒可能会粘结在一起，这样颗粒进行熔融的过程中，熔融后的产品中可能会夹杂一些水分，影响注塑后产品的质量，同时，粘结在一种的颗粒较大时，会堵塞料斗的出料口，可能会造成机器运行暂停，造成经济损失。

鉴于以上问题，有必要对熔融前的热塑性塑料颗粒进行搅拌，不仅可以对颗粒进行初步干燥，而且可以避免由于大颗粒堵塞料斗出料口造成的机器运行的情况，减少经济损失。在传统的料斗搅拌的过程中，通常只能进行一次搅拌，有时候并不能达到将颗粒均匀搅拌的效果，因此有必要提供一款循环搅拌的料斗，多颗粒进行循环搅拌。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是注塑机不能循环搅拌原料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种循环搅拌的注塑机料斗。所述注塑机料斗包括搅拌装置、密封盖、储料箱、搅拌箱和循环管，所述储料箱包括第一进料口和第一出料口，所述搅拌箱包括第二进料口、第二出料口，循环出料口和非循环出料口，所述密封盖与所述第一进料口密封连接；

所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌片，所述电机通过安装座设置在所述密封盖上，所述搅拌杆与所述电机的转轴连接并依次穿过所述储料箱、搅拌箱，所述搅拌片设置在位于搅拌箱内的搅拌杆上，所述储料箱设置在所述密封盖上，且第一出料口穿过所述密封盖与所述第二进料口相通。

进一步的，所述储料箱包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板设置在所述储料箱内部，将所述储料箱分隔为第一内腔和第二内腔。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板之间形成一个用于穿过所述搅拌杆的空腔。

进一步的，所述储料箱焊接在所述密封盖上，所述密封盖上设置有直径与所述第一出料口的外径相同的通孔。

优选的，所述储料箱和搅拌箱的材质均为不锈钢。

可选的，所述储料箱与所述密封盖螺栓连接。

优选的，所述搅拌片为带中心孔的椭圆形铁片或椭圆形不锈钢片，数量为1个或多个。

优选的，所述搅拌片包括多个扇叶和连接各扇叶的连接部，所述连接部套装在所述搅拌杆上。

优选的，所述第一隔板与所述搅拌杆之间的距离为5-10mm，所述第二隔板与所述搅拌杆之间的距离为5-10mm。

优选的，所述储料箱的壁厚为3-6mm，所述搅拌箱的壁厚为5-8mm。

采用上述技术方案，本实用新型所述的循环搅拌的注塑机料斗具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的注塑机料斗可以根据需要对颗粒进行循环搅拌；

2)所述注塑机料斗包括储料箱，所述储料箱被第一隔板和第二隔板分隔成第一空腔和第二空腔，热塑性塑料颗粒可以同时从两个空腔通过出料口进入搅拌箱中，便于均匀搅拌；

3)所述第一隔板和第二隔板形成一个可供搅拌杆穿过的空腔，将搅拌杆和储料箱中的颗粒分离开，不会使搅拌杆接触颗粒，从而有利于延长搅拌杆的实用寿命，并且也避免了搅拌杆对颗粒的摩擦损坏，同时，形成的空腔可以作为搅拌后产生的水蒸气等的通道，将搅拌后产生的水蒸气等释放到空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的循环搅拌的注塑机料斗的结构示意图；

图2是实施例2中所述的循环搅拌的注塑机料斗的结构示意图；

图中：1-搅拌装置，101-电机，102-搅拌杆，103-搅拌片，2-第一进料口，3-第一隔板，4-第二隔板，5-第一出料口，6-第二进料口，7-搅拌箱，8-第二出料口，9-密封盖，10-安装座，11-储料箱，12-循环管，121-循环出料口，13-非循环出料口。

具体实施方式