[实用新型]一种注塑机定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机零配件技术领域，尤其涉及一种注塑机定模板。

背景技术

在注塑机生产产品过程中，通常会采用多个注塑机定模板来固定住模具。注塑机定模板通常包括模具连接板和拉杆连接板，模具连接板用于固定模具，拉杆连接板用于安装拉杆。拉杆施加的力作用在拉杆连接板上，由拉杆连接板传递至模具连接板，进而固定住模具。

然而，目前大部分注塑机定模板的模具连接板所受到的外力分布不均匀，拉杆连接板传递至模具连接板的力不均匀地分布于模具连接板的四个角区域，由于模具固定在模具连接板中心区域，这样容易导致模具连接板发生形变，并使拉杆出现疲劳损伤；同时使得模具各方面受力不均而无法有效固定住，导致注塑机所生产的产品废品率升高。

实用新型内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机定模板，其拉杆连接板将外力通过连接机构均匀传递到模具连接板中心区域，避免了模具连接板发生不均匀形变的情况。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机定模板，包括模具连接板、拉杆连接板以及用于连接模具连接板和拉杆连接板的连接机构，所述模具连接板的中心位置设有贯通的模具定位孔，所述拉杆连接板具有边框以及分设于边框四个角位置的拉杆固定台，所述连接机构包括连接圆柱以及均匀分布于连接圆柱侧面的四个连接臂，所述连接圆柱固接在模具定位孔外围的模具连接板中心区域上，四个所述连接臂呈向外张开状，连接臂一端固接在连接圆柱侧面上，连接臂另一端一一对应固接在拉杆固定台上。

进一步的，所述连接机构还包括四个第一连接板，所述第一连接板用于连接每两个相邻的连接臂、连接圆柱以及边框侧边。

进一步的，所述连接臂为内部设有空腔的拱形结构，连接臂的截面积由连接圆柱侧面往拉杆固定台方向逐渐变小，且连接臂侧面设有与所述空腔连通的注料口。

进一步的，所述连接圆柱上设有与模具定位孔位置正对的通孔；连接圆柱侧面还开设有多个用于减轻连接圆柱重量的工艺槽，多个所述工艺槽沿连接圆柱中心轴呈对称分布。

进一步的，所述拉杆固定台上设有贯通的拉杆安装孔，所述拉杆安装孔包括相互连通且同圆心的第一台阶孔和第二台阶孔，第一台阶孔半径大于第二台阶孔半径。

进一步的，所述拉杆连接板的边框还设有多个用于固定注塑机定模板的固定座，所述固定座固接在边框侧边和第一连接板底面上；所述固定座包括相互垂直的注射座连接面和定模板支撑面，定模板支撑面上设有多个第一固定孔。

进一步的，所述第一连接板底面还固接有安装凸台，所述安装凸台位于固定座一侧。

所述模具连接板侧面固接有附件安装板，模具连接板的四角设置为内圆弧状；所述模具连接板与连接机构相对的表面固设有多根加强筋，模具连接板与连接机构相对的另一面设有多个固定槽和第二固定孔，所述加强筋与固定槽位置一一对应。

进一步的，所述模具连接板、拉杆连接板和连接机构一体注塑成型。

相比现有技术，本实用新型注塑机定模板包括模具连接板、拉杆连接板和连接机构，所述模具连接板用于固定模具，所述拉杆连接板四个角位置分别设有用于安装拉杆的拉杆固定台，所述连接机构的连接圆柱固接在模具连接板中心区域上，连接臂一端固接在连接圆柱侧面上，连接臂另一端固接在拉杆固定台上；这样当安装在拉杆固定台上的拉杆往模具连接板方向施加固定模具的外力时，外力依次由拉杆连接板、连接臂、连接圆柱传递至模具连接板中心区域，由于模具固定在模具连接板中心区域，因此模具均匀受力且容易固定；而模具连接板在其中心区域均匀受力，因此不容易发生形变，提高了整个注塑机定模板的使用寿命。同时，连接臂增强拉杆固定台的刚性，使其不易发生形变，增加与此处相连接的拉杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型注塑机定模板的立体图一；

图2为本实用新型注塑机定模板的立体图二；

图3为本实用新型注塑机定模板的拉杆连接板和连接机构的立体图；

图4为本实用新型注塑机定模板的模具连接板和连接机构的截面图；