[实用新型]一种PCB的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种PCB的安装结构。

背景技术

因PCB板卡上没有设计安装行程的约束，在安装过程中，PCB底部的器件极易发生磕碰，同时PCB板上的接口也常会安装过度，直到PCB板边与结构件侧板接触为止。一旦安装过度，操作人员必须用力将其拉回(拉回过程中一般都要左右晃动退出)，在此过程中PCB底部器件发生磕碰的机率也会增加，在批量生产中也会造成一定的人力浪费。

根据客户需求，设备侧板都会设计常用的一些接口，如：USB、RJ45、VGA、千兆口、万兆口等，其中千兆口和万兆口的笼子通常都会凸出侧板2～3mm左右，笼子四周设计有EMC弹片，以保证笼子和钣金开孔有效接触，因安装过程中会受力，接口越密集的板卡就越不好定位及安装。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种PCB的安装结构，其可以解决因安装导致的PCB底部器件被磕碰、接口定位不准及板卡安装过度的现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种PCB的安装结构，包括PCB板和结构件：

所述PCB板两侧各设有若干固定孔和至少一对行程限位槽，所述PCB板底部固定有器件；

所述结构件是包括底板和侧板的一体托盘，所述底板上设有与所述固定孔对应的螺柱和行程限位柱；

所述行程限位柱可移动于所述行程限位槽，并且所述行程限位柱位于所述行程限位槽的预设端时，所述螺柱与所述固定孔的位置呈对应关系。

根据本实用新型的PCB的安装结构，所述侧板上设有限位柱，平行于所述底板，与PCB板安装端接触。

根据本实用新型的的PCB的安装结构，所述PCB板与所述侧板接触端两侧设有限位凸点。

本实用新型的有益效果通过在PCB板上设行程限位槽和在结构件上设行程限位柱的方法解决了因安装导致的PCB底部器件被磕碰、接口定位不准及板卡安装过度的现象。如果PCB板密度较大，没有开行程限位槽的空间，同时露出侧板的接口也不是太多，则可在结构件侧板增加限位柱设计，或者在PCB上增加限位凸点，避免了安装过度的现象。

附图说明

图1A是现有技术的一安装示意图；

图1B是现有技术另一安装示意图；

图2A是本实用新型的一安装状态示意图；

图2B是本实用新型的另一安装状态示意图；

图3A是本实用新型一实施例的结构示意图；

图3B是图3A所示实施例的又一结构示意图

图4A是本实用新型的另一实施结构示意图；

图4B是本实用新型的另一实施结构示意图；

在图中，1-PCB板，2-器件，3-结构件，4-底板，5-侧板，6-螺柱，7-固定孔，8-行程限位槽，9-行程限位柱，10-限位柱，11-限位凸点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2A和图2B，本实用新型提供一种PCB的安装结构，包括PCB板1和结构件3：

所述PCB板1两侧各设有若干固定孔7和至少一对行程限位槽8，底部固定有器件2；

所述结构件3是包括底板4和侧板5的一体化托盘，所述底板4上设有与所述固定孔7对应的螺柱6和行程限位柱9；

所述行程限位柱9可移动于所述行程限位槽8，并且所述行程限位柱9位于所述行程限位槽8的预设端时，所述螺柱6与所述固定孔7的位置呈对应关系。

参见图3A和图3B，优选的是，本实用新型的关键参数设计，所述行程限位槽8长度X≥L2，若PCB板空间有限，所述行程限位槽8长度X＞L1即可。

安装所述PCB板1时，将所述底板4上的所述行程限位柱9插入所述行程限位槽8一端，随着所述PCB板1往里推进，当所述行程限位柱9移动到所述行程限位槽8的另一端，将螺柱6通过与所述固定孔7固定完成安装。

参见图4A，优选的，该实施例中，一种PCB的安装结构，所述PCB板1密度较大，没有开所述行程限位槽8的空间，同时露出所述侧板5的接口也不多，可在所述侧板5上增加所述限位柱10设计，平行于所述底板4，与所述PCB板1安装端接触，避免安装过度。

参见图4B，一种PCB的安装结构，所述PCB板1密度较大，没有开所述行程限位槽8的空间，同时露出所述侧板5的接口不多，也可在所述PCB板1上增加所述限位凸点11，避免安装过度。