[实用新型]药品颗粒与药品粉末分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体地指一种药品颗粒与药品粉末分离装置。

背景技术

药品加工设备生产出的药品颗粒从药品加工设备出口导出的过程中会夹带大量的药品粉末，药品加工设备出口导出药品颗粒和药品粉末直接导入装药袋中，然后再通过人工分离的方式，将药品颗粒取出。上述方式的劳动强度大，生产效率低，且人工分离过程中工人的手可能会污染药品，影响了药品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种药品颗粒与药品粉末分离装置，该装置能实现药品颗粒与药品粉末的自动分离。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种药品颗粒与药品粉末分离装置，其特征在于：它包括倾斜矩形板、设置在倾斜矩形板左侧边缘的左挡板、设置在倾斜矩形板右侧边缘的右挡板，所述倾斜矩形板的前端高于倾斜矩形板的后端，所述倾斜矩形板的前端对应药品加工设备出口，倾斜矩形板的后端对应装药袋，所述倾斜矩形板上开设有多个药品粉末分离通孔，每个药品粉末分离通孔的直径均小于药品颗粒的直径，所述倾斜矩形板与水平面之间的夹角范围为30度～45度。

本实用新型药品颗粒和药品粉末的混合物进入装药袋之前，将药品粉末分离出来，使得工人不用在装药袋中进行人工的药品颗粒分离，降低了工人的劳动强度，提高了药品生产效率，并且避免了人工分离过程中工人的手对药品的污染，保证了药品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中倾斜矩形板、左挡板和右挡板部分的俯视结构示意图。

其中，1—倾斜矩形板、2—左挡板、3—右挡板、4—药品加工设备出口、5—装药袋、6—药品粉末分离通孔、7—支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图所示的药品颗粒与药品粉末分离装置，它包括倾斜矩形板1、设置在倾斜矩形板1左侧边缘的左挡板2、设置在倾斜矩形板1右侧边缘的右挡板3，所述倾斜矩形板1的前端高于倾斜矩形板1的后端，所述倾斜矩形板1的前端对应药品加工设备出口4，倾斜矩形板1的后端对应装药袋5，所述倾斜矩形板1上开设有多个药品粉末分离通孔6，每个药品粉末分离通孔6的直径均小于药品颗粒的直径，所述倾斜矩形板1与水平面之间的夹角范围为30度～45度。

上述技术方案中，它还包括支架7，所述支架7的顶端通过螺丝固定连接倾斜矩形板1的底部，支架7的底端设置在地面上。

上述技术方案中，药品粉末分离通孔6用于将药品粉末筛出。倾斜矩形板1与水平面之间的夹角决定了药品颗粒和药品粉末的混合物在倾斜矩形板1上的滑行速度，倾斜矩形板1与水平面之间的夹角在30度～45度时，药品颗粒和药品粉末的混合物通过药品粉末分离通孔6的速度适中，保证了药品颗粒与药品粉末的良好分离，当上述夹角大于上述范围时，药品颗粒和药品粉末的混合物通过药品粉末分离通孔6的速度过快，药品颗粒与药品粉末不能良好的分离。当上述夹角小于上述范围时，药品颗粒和药品粉末的混合物通过药品粉末分离通孔6的速度过慢，影响了药品生产效率。

上述技术方案中，所述左挡板2与倾斜矩形板1左侧边缘垂直，所述右挡板3与倾斜矩形板1右侧边缘垂直。左挡板2和右挡板3保证了药品颗粒和药品粉末的混合物再倾斜矩形板1的范围内滑行。

上述技术方案中，所述倾斜矩形板1上的药品粉末分离通孔6有7～8排，每排包括4～5个药品粉末分离通孔6。

上述技术方案中，相邻两排药品粉末分离通孔6之间的距离均为2cm。

上述技术方案中，所述倾斜矩形板1的长度为100cm。

上述技术方案中，7～8排药品粉末分离通孔6位于倾斜矩形板1的中部。由于药品粉末分离通孔6会影响药品颗粒的滑行速度，因此将上述7～8排药品粉末分离通孔6设置在倾斜矩形板1的中部，提高了药品颗粒的滑行速度，保证了药品的生产效率。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。