[实用新型]一种催化剂粉体分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂粉体分级装置。

背景技术

低温费托合成铁基催化剂产品中主要成分为氧化铁，平均粒径为120μm，要求其中粒径≤250μm的含量必须≥99%、粒径≤22μm的含量必须≤1%。为了将粒径≥250μm的粗粉和粒径≤22μm的细粉从催化剂成品中分离出来，催化剂成品采用多层振动筛进行筛分时，其中粒径≥250μm的粗粉能够完全分离，但对于粒径≤22μm的细粉振动筛很难分离，主要原因为：氧化铁本身带有磁性，加之振动筛在振动时会使催化剂物料产生静电，粒径较小的细粉极易附着在粒径较大的催化剂颗粒上，单纯依靠振动筛振动作用，无法将细粉从合格粒径的催化剂中分离出来，细粉含量的多少，直接影响到催化剂产品品质和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决催化剂产品中粒径≤22μm的细粉不易分离的问题，提供一种催化剂粉体分级装置。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种催化剂粉体分级装置，其特征在于：包括振动筛，所述的振动筛上依次连接有流化床、旋风分离器、袋式除尘器和引风机，所述的流化床上还连接有流化床鼓风机。

所述的振动筛为单层振动筛。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型同时能够满足催化剂粗粉和细粉的分离，分离效果极佳，实用性较为广泛，提高了催化剂产品品质和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

标记说明：1—振动筛，2—流化床，3—旋风分离器，4—袋式除尘器，5—流化床引风机，6—流化床鼓风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1：一种催化剂粉体分级装置，包括振动筛1，所述的振动筛1上依次连接有流化床2、旋风分离器3、袋式除尘器4和引风机5，所述的流化床2上还连接有流化床鼓风机6，所述的振动筛1为单层振动筛。

本实用新型的工作过程：焙烧后的催化剂产品进入催化剂粉体分级装置,首先进入振动筛中，利用单层筛网筛出催化剂中粒径≥250μm的粗粉，分离完粗粉的催化剂进入流化床,依靠流化床鼓风机鼓吹和流化床引风机抽吸作用,将催化剂中粒径≤22μm的细粉彻底分离，分离出来≤22μm的细粉经过旋风分离器和袋式除尘器分离和回收，将≤22μm的催化剂细粉进行回收，集中处理，去除粉尘的空气通过流化床引风机出口放空。分离后合格的催化剂成品进行催化剂成品包装。

本实用新型流化床利用流化床鼓风机风力使催化剂产品在流化床床体上呈流化状态，流化状态下催化剂产品中的细粉在风力的作用下与合格粒径的催化剂能够有效分离，分离后的细粉悬浮于合格粒径催化剂的上层，再采用流化床出风口引风机进行抽吸，依靠引风机作用使流化床内保持微负压状态，催化剂产品中的细粉被带出流化床，经过旋风分离器分离，将绝大部分细粉进行回收，再经袋式除尘器除尘，收集残余细粉，集中处理。

由于单层流化床无法将催化剂成品中粒径≥250μm的粗粉进行分离，因此，在流化床前增加单层振动筛，专用于分离催化剂成品中粒径≥250μm的较粗颗粒。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。