[实用新型]一种新型切割机的护罩快拆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种新型切割机的护罩快拆结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

在使用切割机切割型材时，由于型材与高速转动的切割片之间产生剧烈的摩擦会在切割片的前方喷射出大量的火花，而喷射出的火花由于温度较高，射程较远，因此会给在日常的安全生产带来隐患，为了解决这一现象，目前市场上出现了一种安装在切割机前方的活动护罩，该活动护罩整体为直角梯形结构，因此只能在一定的程度上降低火花的射程，而无法将切割出的高速高温火花存留在其中，因此在使用时还是存在较大的安全隐患。现有常规产品中的活动护罩需要拆卸螺钉，打开护罩后更换，行为复杂繁琐，并且不易拆卸。

实用新型内容

本实用新型提出一种实现快速拆卸和安装护罩，操作简单，装配稳定可靠的新型切割机的护罩快拆结构，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型切割机的护罩快拆结构，包括安装于切割机的齿轮箱、活动护罩和护罩，所述护罩上设置有自锁杆和定位销，所述护罩上的自锁杆贯穿所述齿轮箱，通过护罩自锁扳手锁定所述护罩，所述切割机还设置有活动护罩底座，所述活动护罩通过T型槽与所述活动护罩底座装配连接，所述活动护罩底座通过螺钉连接有自锁片，所述自锁片锁定所述活动护罩的径向移动的自由度。

所述护罩自锁扳手为可弯曲的弹簧片，为所述自锁杆提供自锁力和定位作用。

所述活动护罩底座上还设置有活动护罩扳手。

所述护罩自锁扳手通过小半圆螺钉与所述齿轮箱固定连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种新型切割机的护罩快拆结构，通过设置护罩自锁扳手为自锁杆提供自锁力和定位，通过自锁片锁定活动护罩的径向移动的自由度，方便活动护罩和护罩的快速拆装，整个切割机操作简单，装配稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型切割机的护罩快拆结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型切割机的护罩快拆结构中护罩自锁扳手的结构示意。

图中，1-活动护罩；2-护罩；3-护罩自锁扳手；6-活动护罩扳手；9-齿轮箱；12-小半圆螺钉；14-自锁杆；15-定位销；17-螺钉；18-自锁片；19-活动护罩底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种新型切割机的护罩快拆结构的结构示意图、护罩自锁扳手的结构示意，一种新型切割机的护罩快拆结构，包括安装于切割机的齿轮箱9、活动护罩1和护罩2，所述护罩2上设置有自锁杆14和定位销15，所述护罩2上的自锁杆14贯穿所述齿轮箱9，通过护罩自锁扳手3锁定所述护罩2，所述切割机还设置有活动护罩底座19，所述活动护罩1通过T型槽与所述活动护罩底座19装配连接，T槽保障活动护罩1活动护罩底座19和的装配稳定可靠。所述活动护罩底座19通过螺钉17连接有自锁片18，所述自锁片18锁定所述活动护罩1的径向移动的自由度。所述护罩自锁扳手3通过小半圆螺钉12与所述齿轮箱9固定连接。

安装护罩2时对准齿轮箱9的定位孔，实现精确定位。抬起护罩自锁扳手3，将护罩自锁扳手3上的锁孔对正自锁杆14的卡位，护罩自锁扳手3将依靠自身弹力锁定护罩2。

拆卸时，按住护罩自锁扳手3，反向抬起护罩自锁扳手3脱离自锁杆14开槽，沿自锁杆14轴向拉动护罩2，取下护罩2，拆卸护罩2时，护罩自锁扳手3锁定在自锁杆14上的卡槽，需要通过两个动作才能实现分离，防止误操作时护罩2脱落。