[实用新型]一种新型单相异步交流电机定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单相异步交流电机领域，尤其涉及一种新型单相异步交流电机定子结构。

背景技术

目前单相异步交流电机定子结构基本上采用分布式绕组+圆形定子铁芯，通过人工或机器嵌线将绕组嵌入铁芯槽内后对线包进行整形、接引线、绕组绑扎，最后进行定子浸漆。这种定子结构在制作过程中工序繁多，需要大量的人工操作，员工操作麻烦，圆形铁芯硅钢片利用率低，品质隐患点多且难以管理，无法大幅降低生产成本、提升产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型单相异步交流电机定子结构，以提升材料利用率、简化生产工序、提升生产效率为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种新型单相异步交流电机定子结构，包括定子铁芯、设于定子铁芯外的绝缘衬套，缠绕于绝缘衬套外的绕组，所述的定子铁芯由直线型铁芯冲片堆叠卷圆而成，所述的定子铁芯包括环绕铁芯中心排列的多个相同的冲片组，每个冲片组均包括按顺序排列的第一冲片单体、第二冲片单体、第三冲片单体及第四冲片单体，每个冲片单体均设有独立的绝缘衬套，所述的绕组包括外绕组和设于外绕组径向内侧的内绕组，所述的外绕组把相邻的第一冲片单体、第二冲片单体及第三冲片单体作为整体缠绕，所述的内绕组把相邻的第三冲片单体、第四冲片单体及第一冲片单体作为整体缠绕。通过直线型铁芯冲片堆叠卷圆，相对于圆形冲片，可以大大提升材料的利用率；针对每个冲片单体独立的绝缘衬套，安装方便，制造简单；通过跨越三个冲片单体的内外绕组方式，可以有效缩短绕组之间的跨距，减少漆包线的用量，定子铁芯、绝缘衬套和绕组的结构的改变可以简化生产工序，提升生产效率，为实现自动化生产提供可能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的第一冲片单体、第二冲片单体、第三冲片单体及第四冲片单体均包括外齿、内齿和连接于外齿和内齿之间的齿轭，每两个相邻的铁芯冲片单体的外齿的外侧连接一体。通过相邻的铁芯冲片单体连接一体，使直线型铁芯冲片在落料时为一个整体冲片条，便于整理堆叠，相比于各自独立的冲片单体，更方便生产操作。

直线型铁芯冲片上每两个相邻冲片单体的外齿内侧设有等腰三角形的开口切料槽，切料槽开口于2个相邻铁芯冲片单体之间的齿槽中，直线型铁芯冲片卷圆后，两个相邻铁芯冲片单体之间切料槽的两条等腰边相互贴合。切料槽的设置，便于直线型铁芯冲片卷圆，卷圆时不会发生阻碍。

相邻铁芯冲片单体之间的外齿连接处的内侧设有冲孔。冲的设置使直线型铁芯冲片卷圆更方便，卷圆时，在该处不会出现应力集中现象，卷圆质量更好。

所述的第一冲片单体、第三冲片单体及第四冲片单体的外齿在定子铁芯的径向上位置相同，并且外齿的径向内侧高于第二冲片单体的外齿外侧。可以降低定子铁芯重量，由于外绕组和内绕组都不缠绕于第二冲片单体的两侧，通过把第二冲片单体在径向降低高度，使第二冲片单体与两侧的冲片单体贴合更紧密牢固。

所述的第一冲片单体与第三冲片单体为左右对称形状，第一冲片单体和第三冲片单体的齿轭邻近外齿的侧面各设有1个定位槽，2个定位槽左右对称，组成外绕组定位槽，所述的外绕组定位槽开口于与第四冲片单体所组成的齿槽中；所述的第三冲片单体与第一冲片单体的齿轭上邻近内齿的侧面各设有1个定位槽，2个定位槽左右对称，组成内绕组定位槽，所述的内绕组定位槽开口于与第二冲片单体所组成的齿槽中。定位槽的设置便于外绕组和内绕组定位缠绕，使绕组在径向不发生移动。

所述的第一冲片单体、第二冲片单体、第三冲片单体及第四冲片单体的齿轭上均设有轴向的用于隔离外绕组和内绕组的圆形挡柱。通过外绕组和内绕组之间的圆形挡住在缠绕绕组和电机运转过程中，外绕组和内绕组之间不会发生径向碰撞和挤压。

所述的内绕组的线圈比外绕组少一组，内绕组的线圈总匝数与外绕组线圈总匝数相等，内绕组的每组线圈的匝数相等。内绕组虽然相比外绕组减少一组，但由于总匝数保持不变，确保了内绕组的总磁势保持不变。

所述的直线型铁芯冲片卷圆连接处两侧的各2个冲片单体的绝缘衬套上各设有1个插针，4个插针均设于定子铁芯轴向的同端，径向与定子铁芯中心距离相等，所述的外绕组和内绕组的线头固定于插针处。插针结构简单，便于固定外绕组和内绕组的线头。